钢结构施工组织设计方案.docxVIP

第一章工程概况与特点

工程概况

〔略〕

工程特点

本工程呈椭圆形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作业量大，交叉作业量多，交通不便利等特点，高空安装的平安保障是工程施工顺利的

一大要害，如何优质，高速完本钱工程钢结构是各施工人员必须仔细对待的

问题。

该工程工程量大〔574t〕、质量要求高、工期(80天)要求紧

第二章施工技术方案

2.1主要施工程序

螺栓球制作 高强螺栓检查验收 杆件制作

螺栓球制作

高强螺栓检查验收

杆件制作

厂内预拼装 防腐 现场组装分榀网架

厂内预拼装

防腐

现场组装分榀网架

吊装、脚手架搭设网架安装就位检测

吊装、脚手架搭设

网架安装就位

检测

施工工艺

.螺栓球制作

螺栓球采用45#优质钢，所有原材料进厂后均进行3/1000抽样理化力学性能测试。然后到专业锻压单位用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。毛坯经正火处理，使其硬度到达HB197～225。毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷，椭圆度不超过1%倍直径。

螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铣床、ZA5032园柱立式钻床

及ZA3050?16型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。

①在立式铣床上铣出球的一个基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔；然后利用此基准螺孔在X5032A型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为?5?，加工完毕，进行角度检测，符合JGJ7—91的规定要求为正品。

②采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。

③最后在钻床上进行螺纹的加工，保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大于?30?。

螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。

①相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±30?之内，且螺纹长度必须保证1.3倍螺栓公称直径。

②同一轴线上两螺孔端面平等度容许偏差：当D?120mm时，偏差为?0.20mm；

当D?120mm时，偏差为?0.30mm。

③螺孔端面距球心的容许偏差为?0.2mm。

④螺栓孔端面与轴线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。

⑤螺孔螺纹加工精度，满足GB196中的6H级。

.高强螺栓检查验收

定购上海高强螺栓厂的高强螺栓，均需有合格证书和测试报告。

高强螺栓材质为20MnTiB钢，符合国家相应标准，强度等级到达8.8级以上。

高强螺栓的螺纹按GB196?粗牙普遍螺纹?的规定，螺纹的公差带按GB197中的6H级。

高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查。

外观及几何尺寸检查合格后，在HR—150A洛氏硬度计上测硬度，按1%抽取，但每批不少于3组，硬度要求到达HRC32—36。

采用5倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。

.杆件制作

为保证原材料质量，本工程所用Q235-A焊接钢管采用新乡钢管厂、成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。并需具有出厂合格证、材料质量证明书。

材料进厂后进行5%抽检，必须符合GB8162-88标准，钢材力学性能指标检测工程为拉伸及弯曲试验，在WI—100型油压式万能材料试验机上进行，合格后开具试验报告。

六角套筒采用Q235-A普通圆钢或45#优质圆钢，锥头采用Q235-A普通圆钢，用150公斤空气锤经模锻成坯。

六角套筒的精加工在CS6240车床上进行加工。两端面的平行度偏差

不大于0.05mm。

锥头的精加工在CS6240车床上进行加工，用三爪卡盘夹住加工端面和内孔。两端面的平行度偏差不大于0.3mm。

封板采用Q235-A碳素钢板，用100t冲床冲压成型。

紧定螺钉采用优质高强钢，螺纹公差按GB196—63普通螺纹规定，尺寸偏差按照GB75—76规定。

杆件下料在管子割断坡口机进行，每种杆件经定位装置精确定位，并连续三根试生产尺寸无误前方可正式下料。下料与开坡口一次成型。〔杆件与封板及锥头连接处坡口角度为45°,杆件对接坡口型式如下列图所示〕

60

60°

3±1

1±1

焊接

①参加焊接的所有焊工均持有焊工合格证，每个焊工均有钢印号码，以便监控检查焊缝质量。

②杆件与封板或锥头组对

组对前先将高强螺栓、六角套筒、紧定螺钉组装在封板或锥头上。采用定位模具对杆件与封板或锥头的组对进行长度控制、两端面与钢管轴线和垂直度控制。先用钢尺定出该杆件所需的长度〔包括焊缝收缩量〕，并将两夹块在导轨上夹紧，然后以此定位，进行杆件与封板或锥头的点焊固定，保证杆件的长度、垂直度偏差在容许范围内。

③杆件焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护焊，焊接层次根据钢管厚为1～2层，多层焊时应使各层之间焊接方向，接头错开。

手工电弧焊工艺参数

焊条直径

〔mm〕

焊接电流

〔A〕

焊接电压

〔v〕

焊接速度

〔mm/min〕

Φ3.2