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【电力项目】拉管施工方法

一、测量与放线

（1）根据监理单位审核批准的桩点施测电缆沟中心线和高程桩。

（2）根据中线控制桩用经纬仪将拉管中线桩分别测设在拉管工作坑的前后，使前后两桩互相通视，并与管线在同一条线上。

（3）拉管工作坑内的水准点由坑上一次引测，经过校核，误差不得大于±5mm。

每座拉管坑内设2个水准点。

二、基坑开挖工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定。

工作坑深度根据拉管流水面高程确定。

为保证工作坑内干燥和扩孔施工，在工作坑附近设泥浆沉淀池，并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。

三、钻机就位

根据现场实际情况安置钻机。

因拉管距离长，拉力较大，钻机底脚要安置在20CM厚C20混凝土平基上，并在平基混凝土内预留φ20钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。

四、钻液的配制黏液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。

黏液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。

残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。

根据以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。

钻液由水、膨润土和聚合物组成。

水是钻液的主要成分，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。

黏液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回填成孔的效果越理想，成功的概率越大。

为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。

烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节pH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。

根据以上理论，本工程的黏液配合比确定为：

膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。

五、导向钻进钻机就位后，调整钻机导向杆倒略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。

在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。

地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。

在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。

并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。

为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。

间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。

控制人员严格按照点位，操纵仪器。

根据以往的施工经验，MPP管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。

因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。

以减少管道自重对高程的影响。

六、拉管

水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。

首先用现场制作的“MPP管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。

施工时，拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳地牵引管道，切不可生拉硬拽。

七、注浆加固

MPP管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。

由于受场地条件限制，本次采用孔内注浆的加固措施。

拉管施工前在MPP管前端连接两根与MPP管同长度的φ25钢管,与MPP管一同拉入土中并一同到达拉管设计终点桩号。

到达终点后，解除φ25钢管与MPP管的连接，在两根钢管前面各加一根6m长同直径的注浆花管。

1、根据实际情况每3-6米注浆一次，根据计算注浆量一定大于泥浆量，注浆时尽量保持不要间断。

2、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，防止浆液从花管前端流出。

八、安全保护系统

由于施工中的地质情况复杂、距离较远等特点，在施工中必须设置必要的安全保护措施，主要有：

防触电报警系统，一旦地下钻头触及电缆等带电体后，钻机发出触电报警，此时操作手必须坐在座椅上不得离开，以免触电。

报警解除后，操作人员方可离开钻机。

远距离遥控紧急停机装置，随钻跟踪测量者应时刻保持与钻机操作手的联系，一旦发生意外应及时处置。

目前一般采用无线通信联络方式，有时由于受到当时当地环境的影响这种方式已不能应付紧急突发事件。

所以在施工中应由随钻跟踪者采用紧急措施停止钻机工作，待处理完后，由后者解除对钻机的限制后，方可启动钻机。

第四节箱变等设备的施工

一、设备接货验收

1、作业方法

1）观察本体各部位外观有无机械损伤，有无锈蚀情况，清点连接螺栓是否齐全，用木榔头、扳手检查螺栓紧固是否良好，有无渗漏现象，2）检查并记录充气运输的变压器的气体压力表压力值，油箱内应为正压，其压力值为001-003Mpa。

3）装有冲击记录仪的变压器，检查并记录