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【电力项目】电缆井施工及设备基础
一、井室开挖测量
(1)根据井室桩号坐标及控制点坐标采用极坐标方法测放结构中心位置,依设计或相应图集测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩,同时进行栓桩。
(2)回填过程测量
根据设计要求或规范规定测放回填土不同区域及分层高程控制桩,标出每层回填土压实厚度。
二、沟槽开挖
本工程以机械施工为主,人工配合为辅。
施工现场地表裸露面积大,遇大风和施工车辆流量大时极易造成扬尘,每个施工区域配备工程洒水车,根据气候条件实时进行降尘,保证
施工现场的空气清新。
施工机械根据施工区域的划分和施工进度的进行,动态进行调整提高施工机械的利用率,做到文明施工,将扬尘降到最低程度。
1、沟槽开挖
(1)井室所需的施工断面应依据不同的土壤条件而进行变化,本工程井室槽深大于5,但是现场没有工作面,几乎不能放坡,坡度暂安1:
(槽底宽度为管井宽度加500mm工作面宽),开挖时分三层,边挖边扩坡两步,机械挖槽确保槽底土壤不被扰动,设计槽底高程以上留20cm左右来
用人工清挖。
(2)开槽过程中,如遇地下管线,其他基础应摸清情况及时保护,按规范要求做移位或保护,本工程已探测无地下管线。
(3)严格控制槽底高程和宽度,防止超挖。
(4)并围防汛埂,以防雨水冲槽。
(5)开槽完成后,约请监理单位、设计单位、勘察单位、业主单位验槽,对于回填土、软土等不良地质地段以及肥槽地段,按设计单位意见进行地基处理后方可进入下道工序。
(6)地基承载力应大于设计要求,如不满足,需立即上报甲方、设计、监理等单位协商处理。
(7)开挖时不扰动槽底土壤,如发生超挖,应按规定处理。
在每段沟槽最低点槽边设置积水坑,使沟槽不受雨水浸泡。
沟槽边坡平整且不陡于规定的要求。
(8)管槽底每侧工作宽度和管沟边坡的最大坡度:
底宽度为设计管径加600mm。
2、沟槽回填
(1)工艺流程
基坑(槽)地坪清理一检验土质一分层回填、夯实一检验密实度修整找平验收。
(2)室外回填施工工艺要点
1)填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净:
将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
2)检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定。
3)用手推车送土,以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。
填土应从场地最低部分开始,由一端向另一端自下而上分层铺填。
每层虚铺厚度,用打夯机械夯实时不大于20cm。
4)深浅坑(槽)相连时,应先填深坑(槽),相平后与浅坑全面分层填埋。
如采取分段填筑,交接处应填成阶梯形。
基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实,防止墙基及管道中心线位移。
5)回填土应分层铺摊,娃式打务机每层铺土厚度为200-250mm,每层铺摊后,随之把平,每层压实3-4遍。
6)打夯一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉,并且严禁来
用水浇使土下沉。
7)基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。
8)回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行压实系数检测,达到要求后,再进行上一层的铺土。
9)修整找平:
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,中心超过标准高程的地方,及时依线铲平凡低于标准高程的地方,应补充夯实。
10)填土施工时的分层厚度及压实遍数。
三、钢筋工程
(1)钢筋下料前,要认真学习图纸,编制钢筋下料表,做好技术交底。
钢筋在加工场地内集中加工,然后用汽车运到现场。
2、到达加工现场的钢筋必须有出厂质量证明书和合格证,经技术人员初步检验合格后方可进场。
进入现场后按照料场平面布置要求分类码放,进行标识。
试验人员按照批量取样试验。
3、钢筋运到现场后要先用方木铺垫,然后把钢筋按照规格、型号、使用部位分类码放整齐。
(2)钢筋绑扎前,要先搭接固定钢筋的架子。
钢筋绑扎时接头要错开分布筋搭接长度不少于35d,绑扎要绑扎牢固,形状一致。
5、为保证
保护层厚度,现场加工水泥砂浆垫块(厚度同保护层厚度),上面预插绑丝,支模时按照1米间距呈梅花布置。
四、模板工程
(1)本工程支模采用竹模板,模板支立符合下列要求:
a、保证结构各部分形状尺寸和相互位置的正确。
B、有足够的稳定性,能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力及施工中所产生的荷载。
C、模板接缝处不应漏浆。
(2)模板在使用前必须清理板面并均匀涂刷脱模剂,严禁污染钢筋。
侧模在砼强度达到80%时,方可拆模。
(3)拆模时不要用力过猛、过急,拆下来的材料要及时运走整理,清扫干净,板面均匀涂刷脱模剂并分类堆放整齐以利再用。
4、模板上下沟槽运输时要上下有人呼应,配合好,严禁从高处挪下,支模过程中,如需中途停歇时应把已活动的模板、丝杆、支撑等妥善堆放,防止坠落。
五、混凝土工程
本工程所需砼采用商品砼,砼浇注后必须进行养护,要覆盖土工布,养护期在7天以上。
随时注意天气预报,合理安排浇注时间。
(1)钢筋模
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