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物理设计

高温气冷堆（hightemperaturegas-cooledreactor，HTGR）用化学惰性和热工

性能良好的氦气作为冷却剂，石墨作为反射层、慢化剂和堆芯结构材料，采用包覆燃料颗粒弥散在机体中的全陶瓷型燃料元件，使堆芯氦气出口温度850—1000℃，甚至更高。高富集度的氧化铀或碳化铀等陶瓷材料作燃料。铀燃料被分成为许多小的燃料颗粒，每个颗粒外包覆了一层低密度热介碳，两层高密度热介碳和一层碳化硅。包覆颗粒直径小于1mm，包覆颗粒燃料均匀弥散在石墨慢化材料的基体中，制造成直径为6cm的球形燃料元件。高温气冷堆（hightemperaturegas-cooledreactor，HTGR）用化学惰性和热工

性能良好的氦气作为冷却剂，石墨作为反射层、慢化剂和堆芯结构材料，采用包覆燃料颗粒弥散在机体中的全陶瓷型燃料元件，使堆芯氦气出口温度850—1000℃，甚至更高。当反应堆内的核燃料进行核反应时，放出中子，速度太快的中子经过石墨碰撞便慢下来（因为在此堆里只有慢中子才能与铀燃料发生有效反应），以维持核反应。核反应时要释放出大量的热量，如果不把热量带走，就会烧毁反应堆，所以用气体（氦）流经堆芯，把热量带到热交换器，再由另一路冷却剂把氦气冷却，降温后的氦气又回到堆芯继续冷却反应堆，形成闭式循环回路。

经济性设计

高温气冷堆的经济性由以下几个方面保证：

⑴系统简化

①反应性控制由于球床高温气冷堆采用球形燃料,可以采用重力流动和气力输送的方式实现运行状态下的连续装卸料，因此仅留有1.5%剩余反应性用于功率调节。如此低的过剩反应性控制只需用控制棒即可。

②压力调节在运行条件下,氦冷却剂仅以气相存在,不会发生相变。通过压缩机对一回路内氦存量进行吞吐，即可对一回路的压力进行调节。

③ 专设安全设施 高温气冷堆在极端事故即冷却剂完全流失、主传热系统功能丧失的条件下，仍能保证堆芯燃料的最高温度低于1600℃的设计限值,从而基本上排除堆芯熔化的可能性，使专设安全系统大为简化。在高温气冷堆中，没有压水堆核电厂中的应急给水系统和安全注入系统。相应地应急柴油机组的要求也降低了。

④ 以包容体代替安全壳 由于在任何工况下不会发生燃料元件温度超过1600℃而使裂变产物大量释放的事故，而且在正常运行工况下一回路冷却剂的放射性水平很低，在发生失压事故时，即使一回路冷却剂全部释放到周围环境中，对环境造成的影响也是很小的。因此，在模块式高温气冷堆的设计中不设置安全壳，而采用“包容体”的设计概念。“包容体”不同于安全壳，无气密性和承全压的要求，无需有喷淋降压，可燃气体控制等功能，系统大为简化。

⑵模块化建造采用模块化建造,估计的建造周期缩短到2～3年，增强了其对市场变化的灵活反应能力，而且减少了建造期的利息,有利于降低建造成本。

⑶发电效率高高温气冷堆的氦冷却剂出口温度可以高达950℃，这已为德国Juelich研究中心的AVR实验堆上长期成功运行经验所验证。这样可以充分利用其高温氦气的潜力，获得更高的发电效率。目前考虑了两种的热力循环方式:

①蒸汽循环方式（间接循环）：由氦冷却剂载出的核能经过直流蒸发器加热二次侧的水，产生530℃的高温过热蒸汽，推动汽轮机发电,其发电效率可达到40%左右。

②氦循环方式（直接循环）：由反应堆出口的氦气直接推动氦气轮机发电。其发电效率可达到48%左右。

由此可见，两种循环方式均比压水堆的30%高出很多。

⑷负荷因子高 模块式高温气冷堆采用球形燃料元件并采用连续装卸料的方式,这样可以减少定期更换燃料停堆的时间,提高运行的可利用因子。