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Φ370mm型KOCKS轧机机芯虚拟样机逆向设计及动力学分析的开题报告

开题报告

一、题目

Φ370mm型KOCKS轧机机芯虚拟样机逆向设计及动力学分析

二、研究背景

KOCKS轧机是目前国际上最先进的无缝管生产设备之一，其独特的轧制工艺和轧机结构能够实现高精度、高效率的轧制质量。目前国内也已经引进了许多台KOCKS轧机，但是在使用过程中，由于机芯部分的加工误差和固有振动等问题，会导致轧制质量下降、轧机寿命降低等问题，因此，对KOCKS轧机机芯的优化设计以及动力学分析是非常必要的。

三、研究目的

本课题旨在通过建立Φ370mm型KOCKS轧机机芯虚拟样机，进行机芯的逆向设计和动力学分析，从而找出存在的问题，提出相应的优化方案，以提高轧机的质量和寿命。

四、研究内容

1.KOCKS轧机的工作原理和机芯结构分析；

2.建立Φ370mm型KOCKS轧机机芯有限元模型；

3.基于反演方法进行机芯的逆向设计；

4.机芯的动力学分析；

5.提出相应的机芯优化方案。

五、研究方法

1.文献调研

通过查阅资料和文献，了解KOCKS轧机的结构特点和工作原理，掌握KOCKS轧机机芯的优化设计理论和方法，为后续的研究提供理论基础。

2.数值模拟

通过有限元建模方法，建立KOCKS轧机机芯的有限元模型，并进行动态特性分析和模态分析。

3.反演方法

基于反演方法，对机芯结构进行逆向设计，并分析逆向设计结果的合理性。

4.实验验证

通过对轧机的精度检测和功能测试，验证机芯优化方案的有效性和可行性。

六、研究意义

1.为提高KOCKS轧机的轧制质量和生产效率，提供技术支持。

2.对于KOCKS轧机设计理论和工艺流程的深入理解和掌握，对提高我国无缝钢管产业技术水平具有重要意义。

七、预期成果

完成Φ370mm型KOCKS轧机机芯虚拟样机逆向设计及动力学分析，提出相应的优化方案，并进行实验验证，能够解决轧机存在的问题，提高轧机的质量和寿命。

八、进度安排

1.文献调研和资料收集：1个月。

2.KOCKS轧机工作原理和机芯结构分析：1个月。

3.建立Φ370mm型KOCKS轧机机芯有限元模型：2个月。

4.机芯逆向设计和动力学分析：4个月。

5.完成机芯优化方案及实验验证：2个月。

6.撰写毕业论文：1个月。

7.答辩：1个月。

九、参考文献

1.胡洁鹏,魏健鑫.KOCKS管型轧机的优化设计[J].机械设计,2010(6):1-3.

2.张宁,王宇辉.基于ANSYS的KOCKS轧机动态特性分析与优化[J].金属科学与技术,2017,25(03):12-18.

3.王书钰,邢凯,程凤.基于视觉传感器的KOCKS轧机机芯检测方法[J].工业控制计算机,2014(03):96-98.

4.张俊杰.基于MATLAB的KOCKS轧机动态特性模拟[J].机床与液压,2015,43(03):45-49.