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重油燃烧系统设计方案
供油管路燃烧系统
该系统按功能类别分为窑上燃油供应系统、燃烧设备选型及布置几部分。
燃油供应系统窑上燃油供应系统包括窑上供油管道，油罐、过滤器、循环泵、排水设备、空气/气体排放、燃料回收罐及除气器、止回阀、傍通阀、压力调节器、压力器、燃油加热蛇管、电热电线等，阀门包括密封良好的球阀和蝶阀等。燃油经总管调压装置、安全切断总阀、过滤器等分成二组支管，再从支管经油泵与烧咀联结，实现燃油连续供应。
烧咀选型及布置设计安装30支二段调速型烧咀，燃烧充分节能明显。主管进入窑体后分成30组支路，每组支路对应一处温度测点和一个控制单元，自动控制每组控制1支烧咀。为使烧成带温度调节灵活，截面温差控制在±5°C以内，本窑所有烧咀采用多点密集、对称错位布置。
风机管道系统
该系统包括燃烧机保护风系统、排烟风系统、余热风系统、急冷风系统和窑尾冷却风系统。
燃烧机保护风系统该系统包括风机、调节阀、送风管路、球阀等附属装置。全套管路为A3板卷管。燃烧机保护风主要用于对燃烧机停止紧急送风，保护燃烧机不受损坏。
排烟风系统该系统包括排烟风机、排烟总管、支管及阀门等。排烟卷管采用A3材料钢板卷制，显分叉状分支管对称分布在预热带前端。排烟管道采用棉毯包裹后，外面使用铝板装饰，实用美观。
急冷风系统 该系统包括急冷风机及相应管路，对该段产品急
速降温。
余热风系统 该系统包括余热风机、抽热总管、支管及阀门等，
余热管道采用A3钢板卷制。显分叉状分支管对称分布，管道外采用棉毯包裹后，外面使用铝板装饰，实用美观。甲方根据需要可自行对余热进行利用。
冷却风系统 该系统包括窑尾冷风机、热风罩及相应管路等。
保证产品的出窑温度不高于50°C，减少对车间操作环境的影响。
风机配置：2台排烟风机、1台燃烧机保护风机、2台余热风机、1台急冷风机和1台快冷风机。其中排烟风机和燃烧机保护风机采用变频器控制，其它风机利用闸板调节。
电气控制系统
该系统为PID智能仪表单回路现场集中控制方式，包括燃烧控制系统、热工测控系统、风机控制系统及安全保护系统等，总控制柜内设有仪表控制系统，配有温度调节仪、温度单显仪、压力单显仪、压力调节仪等仪表。为使风机设备连续运转，该系统设置了两套控制方式，即风机在总控制柜和分控制柜上都可控制，保证了整个窑炉的连续运转。
燃烧控制系统燃烧系统控制包括对燃油主管旁路系统、燃油支路系统、助燃供风系统及燃烧器等的综合控制。烧成带控制原理为：热电偶探测温度一温度控制仪［设定温度］一（燃油供应量），对温度进行调节和控制。
该温控仪具有模糊控制功能，能及时准确的对温度进行调节和控制。全窑30支烧咀根据区段分为30组支路控制。
旁路系统设有电磁切断阀，主管压力传感器等电器设备，可实现报警和切断、仪表间燃油压力仪表显示、安全连锁及断电情况自动切断油源等。
热工测控系统全窑设有30点温度测点。其中30点温度测点参与控制。温度测点R分度30点。排烟和余热总管各设有1个双金属
温度计，用来显示排烟风机和余热风机进气温度。
风机控制系统该窑配备排烟、燃烧机保护风机、余热、急冷、快冷等风机，所有风机均为手动调节。所有风机PLC与燃油主管安全切断电磁阀一起实行连锁控制。
安全保护系统该系统包括各种设备开启故障报警，温度上、下限设定报警，压力上、下限设定报警，燃油泄漏可以实行燃料自动切断与放散，符合环保与消防要求。
设备连锁
⑴、燃油安全运行启动时先开排烟风机，延时关闭放散电磁阀及自动打开燃料总管电磁阀，然后开启排烟风机。运行连锁，助燃风机停止后，自动关闭燃油总阀，开放散阀，安全保护方面，设置供油总管减压阀。
⑵、设备运行控制系统，PLC编程实况连锁控制，PLC故障后转为后备手动按钮，输出操作控制。
安全保护系统包括风机系统和燃烧系统连锁控制、各相关控制设备异常时检测、错误程序操作报警，以及各温度和压力参数超限检测等。
价格组成一览表
序号
品名/规格
数量
单价（万）
总价（万）
备注
1
排烟风机55KW
2台
变频
2
燃烧机保护风机22KW
1台
3
急冷风机22KW
1台
变频
4
余热风机22KW
2台
5
冷却风机22KW
1台
6
进口组合式燃烧机150万大卡
30台
BALTUR（百
得）
7
风机管路
全套
8
钢材
10T
9
自清式过滤器DN40
30台
10
供油泵20立方流量压力2KG
2台
一备一用
11
电控箱集成
30台
12
AC380V电伴热带
300M
13
DN40不锈钢球阀
60个
14
稳压阀
2个
15
油气分离器
30
16
耐压式压力表
30
17
总电柜
1套
18
人工费
19
设计费
20
其它杂费
合 计
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