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节能降耗是浮法玻璃行业发展的趋势，而浮法玻璃熔窑的大型化无论在建造、运营管理等方面具有明显的成本优势，本文结合理论研究和生产实践验证，在工艺和结构安全问题两方面，阐述了超大吨位熔窑采用14m的优势和安全性。核心安全问题：14m超大吨位熔窑的核心安全问题是大碹的设计与硅砖的质量要求与控制。为提高熔窑大碹的稳定性，采用国内最大中心角60°，采用优质硅砖，大碹保温采用轻质硅砖、可塑料、陶瓷纤维、复合涂料，以此计算碹砖的最大压应力，取热态附加水平推力系数k＝1.5，计算的结果见表1。
表1大碹安全性可行性计算结果
设计碹厚525mm，提高大碹的稳定性。国内外浮法玻璃窑炉大碹设计尺寸对比如表2所示。
表2国内外浮法玻璃窑炉大碹设计尺寸
以上实例都经过完整窑期考验，从几何尺寸来确定大碹的安全稳定性，很明显安全系数K与碹厚成正比，与池宽成反比，将K＝（碹厚/池宽）作为安全评价指数来比较。1000t/d窑炉，目前国内有十几座，都运行超过一个窑期，大碹安全性上没有出现任何问题，说明指数K37大碹结构都是安全的。所以本次设计池宽14m，碹厚525mm的窑炉大碹安全系数K＝37.5，可以证明大碹是安全可靠的。大吨位熔窑14m窑宽已成功应用于生产实践，并已稳定生产多年，从工艺表现来看，生产稳定易控制，委托第三方机构监测和通过熔窑热平衡计算，窑体散热已降低到25%以下，利用表面热流法计算公式，各部位散热比例见表3。?
表3窑体表面散热
烟气带走热量为30%左右，玻璃反应热和玻璃带走热量达40%以上，具体数据见表4。?
表4熔窑体系输入热量
根据能耗数据的统计和污染物排放的数据监测，能耗和氮氧化物等的单位排放已创同类熔窑的新低。一级品率达到同类熔窑的最好水平。综上所述，14m宽熔窑大碹结构理论计算是安全的，特定标准的硅砖理化性能确保了熔窑14m超宽大煊的安全性。该理论研究成功后应用于玻璃窑炉中，目前该窑炉安全稳定运行，符合超大型窑炉能耗的预期目标。
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