车工实习报告主要内容五篇汇总.pdfVIP

车工实习报告主要内容一

一、实习目的：

金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不行缺

少的基础生产学问。本实习使非机类专业的同学接触生产

实际学问，了解机械零件的加工工艺，从而得到机械制造

基本技能的训练，并协作相关课程的教学。

二、实习的原理及基本要求：

实习分为车工和钳工。

1、车工：

懂得一般车床的结构特点和移动方式，熟识常用刀

具和量具的使用、毛胚的安装方式，同学通过实习能完成

简洁的阶梯轴的加工等。

2、钳工：

把握划线、锯切、斩削、锤削、转孔、攻丝套寇等

操作；按图纸下料，独立完成钳工各种基本技能。

三、实习详细概述：

1、车工概述：

一般车床分为床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜

板箱、光杠和丝杠、操纵杆、滑板、床鞍、刀架、尾座。

其传动系统有主动传动系统和进给传动系统组成。

详细操作步骤为：

首先用卡盘卡住下好料的棒材，留出端头20mm左

右，用切断刀车平端面，然后将装有中心转的后顶座推向

车床车头合适位置，固定后在棒材端部转出规定的中心

孔。

外圆车削是车工最基本的操作。一般用尖刀车外

圆，弯头刀用于粗车外圆、端面、倒角和有45度斜面的外

圆；偏刀的主偏角大于90度，车外圆时径向力很小，常用

刀和退刀的若干操作，我们并不是很娴熟，但在老师的指

导下，我们还是很好地完成了，实习报告《金工实习课程

实习报告》。

车削好各外圆后，用滚花刀按图位置在1到3次之

间滚出榔头柄花纹。

切断时工件一般用卡盘夹持，应使工件的切断处尽

量距卡盘近些。切断刀刀夹必需与工件中心等高，否则将

在工件上留下凸台，并且易将刀头折断。切断刀伸出刀架

的长度不要过长，但要保证工件切断时刀架不碰卡盘。折

断时就降低切削速度，用手匀称缓慢地进给。

在制作过程中，经过事先的老师演示及在制作过程

中他的指导，我们对于车工的操作很快上手并圆满地完成

了任务。

2、钳工概述：

（1）基本操作：利用钳工工具对原材料、金属工

件、机械设备等进行加工、制作、修理的加工方法。常用

的方法有划线、斩削、锉削、锯削、锯割、钻孔、扩孔、

攻丝、套丝等。

（2）详细操作：

a、划线：依据图样要求，用划线工具在毛胚或半成

品上划出待加工部位的轮廓线或作为基准点、线的操作称

为划线。划线时，从划线基准开头。

b、锯切：

a）锯条安装：锯条安装在锯弓上，锯齿应向前，锯

条不能有歪斜和扭曲；

b）锯切站立姿态与握锯：握锯的方法是右手握柄，

左手扶弓，左手的压力不要过大；

c）起锯方法：为使起锯的位置精确而平

稳，起锯时可用左手大拇指拦住锯条的方法来定位；

d）锯切速度和往复长度：以每分钟往复20-40次为

宜，一般手锯的往复长度不应小于锯条长度的2/3。

c、锉削、斩削和转孔：

a）锉削平面：是锉削中的基本操作。粗锉时可用交

叉锉法。待基本锉平后，可用细锉或光锉以推锉法修光；

b）斩削方法：起斩时应将斩子握平或使斩头稍向下

倾，以便斩刀切入工件。当斩削到靠近工件终点时，应调

转工件从另一端斩掉剩余部分；

c）钻孔的方法：按划线钻孔，钻孔前可把孔中心处

的样眼冲大些。钻深孔时，钻头必需常常退出排屑；

车工实习报告主要内容二

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是

将课堂上学到的理论学问与实际相结合的一个很好的机

会，对强化我们所学到的学问和检测所学学问的把握程度

有很好的关心。为期2天的生产实习，我们去了无锡市布

中，我们学到了很多课本上没有的学问，真的是受益匪

浅。

一、实习目的

1、通过无锡市布勒机械制造有限公司生产实习，深

化生产第一线进行观看和调查讨论，猎取必要的感性学问

和使自己全面地了解布勒机械制造有限公司的生产组织形

式以及生产过程，了解和把握