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铜电解阳极泥脱铜生产实践及工艺优化

刘敬师;董广刚【摘要】采用铜阳极泥常压预浸脱铜和加压预浸脱铜工艺，对阳极泥脱铜流程进行研究.介绍了预浸脱铜工艺流程，分析了阳极泥中铜含量变化对生产工艺造成的影响,梳理了处理方式，阐述了脱铜处理过程中的调整关键，提出了改进意见以达到脱铜能力的提升和尾液的再利用.％Theprocessofcopperanodemudprepregdepringandpressuredprepregdepranationisusedtostudythedecuprionprocessofanodeslime.Theprepregcopperremovalprocess,analyzestheinfluenceofthechangeofcoppercontentinanodemudcausedbytheproductionprocess,combingprocessingmethods,expoundsthekeytoadjustthecopperremovalprocess,putforwardsuggestionstoimprovethereuseabilityofthesolutionandtheremovalofcopper.

【期刊名称】《铜业工程》【年(卷)，期】2018(000)002【总页数】4页(P60-62,80)【关键词】预浸;脱铜能力;含铜量波动;工艺参数;尾液;再利用【作者】刘敬师;董广刚

【作者单位】阳谷祥光铜业有限公司仙东阳谷252327;阳谷祥光铜业有限公司仙

东阳谷252327【正文语种】中文

【中图分类】TF811

1引言

在铜冶炼行业，阳极铜经铜电解加工为高纯阴极铜后，产出的铜阳极泥中含有回收价值高的稀有金属，高效回收铜阳极泥中的稀有金属为铜冶金企业带来可观的经济效益，回收有价金属处理的第一步就是铜阳极泥脱铜。铜阳极泥在硫酸体系中，通过氧化以硫酸铜的形式进入溶液，剩余的极少量Cu进入后工序，对下游产品质量影响较小［1］。如脱铜达不到生产指标要求，将对后续流程造成影响，因此，如何有效地脱除阳极泥中的铜是铜阳极泥加工处理至关重要的一步。

铜阳极泥中Cu元素多以单质Cu、CuSO4、Cu2O、Cu2Se、Cu2Te、Cu2S等化合形态存在，阳谷祥光铜业有限公司（以下简称祥光）阳极泥脱铜方式采用常压预浸脱铜和加压预浸脱铜工艺。脱铜处理不仅将铜阳极泥中绝大部分铜溶解进入溶液，并且阳极泥中少量银、硒、碲等在高温、高压、强氧化条件下也溶解进入溶液，这些有价金属必需回收。阳极泥通过浸出脱铜后需入卡尔多炉进一步除杂并生成富集金银的贵铅合金，如浸出除铜不彻底，将对入炉除杂造成较大影响或者增加处理难度，所以阳极泥浸出处理的第一步工序脱铜为关键环节。

2铜阳极泥处理工艺流程介绍

铜阳极泥预处理工艺分为:硫酸化焙烧、铜银浸出、铜粉置换三个主要工艺步骤［2］。阳极泥经过加料配液后进行常压预浸脱铜作业，然后由预浸槽底部浆液泵输送至高压釜进行加压预浸脱铜。脱铜泥经干燥机、卡尔多炉等一系列设备进行熔炼、吹炼除杂，提纯金银［3］;脱铜后液进行银、硒、碲等有价金属的回收。铜阳极泥处理工艺流程，如图1。

图1铜阳极泥处理流程图

铜阳极泥脱铜处理主要有以下反应：

Cu+1/2O2+H2SO4—CuSO4+H2O

NiO+H2SO4—NiSO4+H2O

Ag2Se+3/2O2+H2SO4—Ag2SO4+H2SeO3

Ag2Te+3/2O2+H2SO4—Ag2SO4+H2TeO3

Cu2Se+2O2+2H2SO4—2CuSO4+H2SeO3+H2O

Cu2Te+2O2+2H2SO4—2CuSO4+H2TeO3+H2O

3生产实践

3.1铜阳极泥的输送及成分

铜阳极泥的输送方面，祥光最初是在电解车间压滤出阳极泥车辆转运至贵金属车间，后改为经电解车间浓密机收集后再通过管道泵送至贵金属车间，经压滤，滤液返回铜电解车间，此输送方式有效降低了中间转运的无名损失，同时省略了中间转运环节所消耗的人力、转运风险、其他费用支出等。阳极泥产出过程中，受阳极铜成分和工艺控制波动影响，阳极泥中的铜含量会有所浮动，2017年上半年实际生产过程中阳极泥其他各元素均有所波动，如表1所示。

表12017年1-6月所产铜阳极泥各元素情况统计分析项目最大值最小值平均值分析次数Cu/%20.770.4714.53263Ni/%0.350.010.112