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挤压成形流动应力和摩擦模型研究的开题报告

题目:挤压成形流动应力和摩擦模型研究

一、研究背景和意义:

挤压成形是一种常见的金属塑性加工技术,广泛应用于国民经济各个领域。在挤压成形过程中,塑性变形是通过流动应力实现的,而流动应力的大小和分布情况直接影响成形件的质量和尺寸精度。另外,挤压成形过程中,模具表面与金属板材之间的摩擦也是非常关键的,过高或过低的摩擦都会导致不良后果。

因此,针对挤压成形流动应力和摩擦模型的研究具有非常重要的理论意义和实际应用价值。

二、研究内容和目标:

本次研究的内容主要包括以下两方面:

1.挤压成形流动应力模型:通过建立相应的力学模型,研究流动应力的大小和分布情况,探讨不同工艺参数对流动应力的影响。

2.挤压成形摩擦模型:通过建立摩擦模型,研究模具表面与金属板材之间的摩擦力大小和分布情况,探讨不同工艺参数对摩擦力的影响。

本次研究的主要目标是建立挤压成形流动应力和摩擦模型,并分析不同工艺参数对其影响。同时,通过对比不同模型和实验结果,验证模型的可行性和准确性。

三、研究方法和步骤:

1.挤压成形数值模拟:利用数值模拟软件,建立三维挤压成形数值模型,计算流动应力和摩擦力大小和分布情况。

2.实验研究:采用压力试验机等实验设备,进行挤压成形实验,测量流动应力和摩擦力大小和分布情况。

3.数据处理和分析:对实验数据和数值模拟结果进行处理和分析,建立挤压成形流动应力和摩擦模型,分析不同工艺参数对流动应力和摩擦力的影响。

四、预期成果和创新点:

1.建立挤压成形流动应力和摩擦模型,为挤压成形过程提供更加精准的力学模型支持。

2.通过分析不同工艺参数对流动应力和摩擦力的影响,探索更加优化的挤压成形工艺参数。

3.通过数值模拟和实验研究的结合,验证模型的可行性和准确性。

本次研究的创新点在于:

1.建立挤压成形流动应力和摩擦模型,在研究挤压成形过程中的细节方面更为精准。

2.将数值模拟和实验研究相结合,提高研究的可靠性和实用性。

3.通过对不同工艺参数的研究和分析,为挤压成形过程提供更加科学、精准和优化的设计方法。

五、预期进展和困难:

预计在一年左右的时间内完成本次研究的主要任务。主要困难包括数据采集和处理的难度、实验条件的限制等。同时,本次研究的复杂性也需要我们沉着冷静、耐心细致地解决。

六、参考文献:

1.王雷宇,张洁.基于[?]颗粒法的2D挤压成形摩擦分析[J].塑性工程学报,2018,25(6):17-20.

2.成中凯,王峰.基于Abaqus的金属挤压成形流动应力分析[J].金属功能材料,2020(3):71-76.

3.Miroslav,Vojtěch,etal.Numericalsimulationofextrusionprocess[J].ManufacturingTechnology,2021,21(1):49-55.

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