QC演讲稿 - 演讲致辞.docx

车管至少自检2次标识为判定标准，小组成员对三个班抽9个架位进行跟踪调查，结果如下表：18台包装架，有的空车待装产品，因此我们判定为非要因。要因确认2：未按要求自检，现场跟踪调查员工工作情况，以每包装1错绳占不合格项的94.6%，只有降低这2项不合格率才能提高PVC-水管包装合格率，达到车间质量目标。请看对策实施自检不到位;第一，考虑到培训不足，加强新进、违规员工质量培训≥

车管至少自检2次标识为判定标准，小组成员对三个班抽9个架位进行跟踪调查，结果如下表：18台包装架，有

的空车待装产品，因此我们判定为非要因。要因确认2：未按要求自检，现场跟踪调查员工工作情况，以每包装1

错绳占不合格项的94.6%，只有降低这2项不合格率才能提高PVC-水管包装合格率，达到车间质量目标。

请看对策实施自检不到位;第一，考虑到培训不足，加强新进、违规员工质量培训≥2次/月，对策实施后，由评

首先，我对产品进行简单的介绍PVC-水管主要用于高层建筑的排水排污；在包装车间同种规格，不同长度不同壁厚的管材扎不同颜色的绳来区分。

下面请看具体的包装流程：成品转运到包装车间-自检产品标识-拿对应的包装袋-进行扎绳-包装好的产品放到成品车上-产品待进仓。

了解了包装流程后，请看一下我们的小组概况吧，阳光QC小组于2010年7月成立，本次活动时间为2011年4月至2011年10月，活动课题为提高PVC-水管Φ110规格包装合格率，活动类型是现场型；小组主要由王海霞为组长负责组织策划和活动总结。

为什么选择这个课题呢？因为包装车间质量目标：包装合格率≥99.9%，但现状，从折线图中我们可以清楚的看出2011年1-4月份PVC-水管Φ110规格的平均合格率为98.62%，因此小组选定课题为提高PVC-水管Φ110规格包装合格率。

为了有效的开展活动，小组成员遵循PDCA循环制定了详细的活动计划表，详情请见活动计划甘特图。

确定了活动计划之后，小组成员确定目标：从现状Φ110规格排水管合格率98.62%提升到车间质量目标99.90%，

目标可行性分析1：小组成员通过对2011年1-4月份排水管包装不合格率按规格统计分析如下图所示：从柏拉图中可以看出其中Φ110规格排水管包装不合格占80.43%，是造成排水管包装不合格的主要原因。

确定了Φ110规格之后，我们对2011年1-4月份Φ110规格排水管包装不合格率进行统计分析结果如下图所示,从图中我们可以看出，不合格次数逐月递增。

接着，我们对1-4月份Φ110规格包装不合格项进行统计分析可知：其中用错袋合计

组调查确认，判定标准为产品知识和操作技能考核合格率100%。调查结果如下图所示：包装员工操作技能培训施后员工能自觉得按要求先自检、记录好后再包装；第三，包装架位处划长度线，由图可知：在每1台架位划上长活动中发现自身的不足，小组进取精神还需要进一步学习，提高了“PVC-水管φ110包装合格率”这一质量此小组选定课题为提高PVC-水管Φ110规格包装合格率。为了有效的开展活动，小组成员遵循PDCA循环17次，扎错绳合计18次，其它不合格共2次，从上表中可以看出用错袋、扎错绳次数最多。从饼图中我们可以看出用错包装袋和扎错绳占不合格项的94.6%

组调查确认，判定标准为产品知识和操作技能考核合格率100%。调查结果如下图所示：包装员工操作技能培训

施后员工能自觉得按要求先自检、记录好后再包装；第三，包装架位处划长度线，由图可知：在每1台架位划上长

活动中发现自身的不足，小组进取精神还需要进一步学习，提高了“PVC-水管φ110包装合格率”这一质量

此小组选定课题为提高PVC-水管Φ110规格包装合格率。为了有效的开展活动，小组成员遵循PDCA循环

小组成员经过讨论分析，2月份PVC-U排水管包装合格率曾经达到99.9%的历史较高水平；存在包装质量给客户影响较坏，领导特别关注包装质量的改善；通过现状调查得知：如果将Φ110规格中用错包装袋和扎错绳着两项质量问题解决后，那么产品包装合格率就可以提高到车间质量目标99.9%。具体计算公式如图所示。

既然用错袋和扎错绳是造成不合格的主要原因，那么都有什么因素影响用错袋和扎错绳呢？

小组成员运用头脑风暴法对用错袋和扎错绳这两项质量问题展开全面的原因分析，从人机料法环找到以下8个末端因素。这么多末端因素难道都是影响用错袋和扎错绳的主要原因吗？这就需要小组逐一确认了。

首先请看要因确认1：周转车不足，小组现场调查确认，以每机台必须有一台车待装半成品为判定标准，现场调查后发现，每台机都配有1台周转车，有足够的空车待装产品，因此我们