加氢基本操作法2.pdfVIP

九江紫环科技发展有限公司

扬州石化加氢装置循环氢弛放气膜回收氢气方案1-

扬州石化加氢装置循环氢弛放气

膜回收氢气

初步方案

九江紫环科技发展有限公司

二００五年五月

九江紫环科技发展有限公司

扬州石化加氢装置循环氢弛放气膜回收氢气方案2-

1．技术说明

美国AIRPRODUCTSANDCHEMICALSInc所属的PERMEA是世界气体膜分离

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领域的开拓者。PERMEA及其普里森气体膜分离技术从1977年推出第一套商业

化装置以来已成功地走过了二十年的历程。九江紫环科技发展有限公司是AIR

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PRODUCTSANDCHEMICALSInc在中国石化唯一的普里森代理公司，拥有普里森

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系统设计、监制及售后服务的工程技术力量。目前，在世界范围内普里森膜已

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有二百多套普里森氢气膜系统在运行，其中有六十余套在石油化工行业中应用。

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经验证明：普里森膜分离技术与深冷、变压吸附（PSA）等技术相比，具有投资

省、占地少、起动快、甚少维修、稳定可靠等特点。是有着光明前景的高新技术，

甚至有人将膜技术的应用称之为“第三次工业革命”。

膜分离的基本原理就是利用各气体组分在高分子聚合物中的溶解扩散速率

不同，因而在膜两侧分压差的作用下导致其渗透通过纤维膜壁的速率不同而分

离。推动力（膜两侧相应组分的分压差）、膜面积及膜的分离选择性，构成了膜

分离的三要素。依照气体渗透通过膜的速率快慢，可把气体分成“快气”和“慢

气”。常见气体中，HO、H、He、HS、CO等称为“快气”；而称为“慢气”的

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则有的CH4及其它烃类、N2、CO、Ar等。

普里森分离器的外壳类似一管壳式换热器，内装数万根细小的中空纤维

丝。中空纤维的优点就是能够在最小的体积中提供最大的分离面积，使得分离系

统紧凑高效，同时可以在很薄的纤维壁支撑下，承受较大的压力差。混合气体进

入膜分离器壳程后，沿纤维外侧流动，维持纤维内外两侧一适当的压力差，则气

体在分压差的驱动下，“快气”（氢气）选择性地优先透过纤维膜壁在管内低压

侧富集而作为渗透气（产品气）导出膜分离系统，渗透速率较慢的气体（烃类）

则被滞留在非渗透气侧，压力几乎跟原料气的相同，经减压冷却后送出界区。

2．工艺流程简述

在炼厂加氢装置中，由于加氢反应的氢气过量及转化率的影响，总有一部分

氢气在循环，也就是循环氢，但有于H2S、CH4等气体的累积，到一定程度后影

响加氢反应，必然要定期排放一部分循环氢，造成宝贵氢源浪费，普里森膜分

离器能有效的将这股定期排放循环氢中H2S、CH4等气体排除，而将氢气回收，

从而避免了定期排放一部分循环氢,节约了宝贵氢源，每年可获得可观效益。

膜分离的工艺流程非常简单，可分为预处理和膜分离两部分。

含氢尾气由7.8MPa（G）进入膜分离界区，首先原料气进入除雾器（X-101），

除去大部分可冷凝的液体和粒子。一液位变送器对除雾器的液位实行液位指示、

报警及联锁。除雾器出来的气体进入两个串联的凝结型联合过滤器(X-102)，

进一步除去油雾及大于0.01m的粒子（两组并联便于更换过滤器芯件）；一加

热器(E-101)将原料气加热至75C，使原料气远离露点，不至因氢气渗透后滞

留气烃类含量升高冷凝形成液膜而影响分离性能，用一蒸汽调节阀(TV-101)与温

度变送器(TT