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3锌焙烧矿的浸出-概述

3锌焙烧矿的浸出

3.1概述

硫化锌精矿经过沸腾焙烧后，所得焙烧矿基本是ZnO和其他金属氧化物、脉石等组成的细颗粒物料。温法炼锌的下一步冶金过程，就是用稀硫酸（电解废液）作溶剂，将锌的化合物从焙烧矿中溶解出来，达到与不溶解的固体残渣分离的目的，这个过程叫做锌焙烧矿的浸出。

浸出的目的是使焙烧矿中的锌化合物尽可能迅速而完全地溶解于溶液中，而有害杂质如铁、神、锑、锗等尽可能少地进入溶液。浸出后期控制适当的终点pH值，使已溶解的大部分铁、砷、锑，错等水解除去，以利于矿浆的澄清和硫酸锌溶液的净化。实际上在一般浸出条件下，要把锌焙烧矿中锌的化合物全部溶解出来是不可能的，浸出后的漫出渣一般还含有18?22%的锌。这种浸出渣除舍锌外，还有其它多种有价金属必须进一步处理，以回收其中的锌和其它

有价金属。

经过浸出后所得到的是由硫酸锌水溶液和浸出渣相混合而构成的矿浆，需要进行渡固分离。分离的方法有澄清浓缩和过滤两种。

从浸出过程的实质和要达到的目的来看，浸出过程在整个温法炼锌的生产过程中起着决定性的作用。生产实践表明，湿法炼锌的各种技术经济指标，在很大程度上决定于浸出过程所选择的工艺流程和操作过程中所控制的技术条件。因此，对浸出流程的选择非常重要。近代温法炼锌工厂，根据各厂的具体情

况，采用许多不同的工艺流程。

根据浸出过程连续与否，分连续浸出与间断浸出。连续浸出是浸出过程连续在几个浸出槽内进行；间断浸出是指锌焙烧矿在浸出槽中分批间断进行浸出。与间断浸出相比，连续浸出具有很多优点：设备利用率高；能利用锌焙烧矿的物理热，浸出过程的酸度较高，劳动条件较好，易于实现机械化和自动化操作。但连续浸出一般只适宜处理质量高、化学成分稳定的锌精矿。而间断浸出的优点是。对锌焙烧矿的适应性较好；技术条件易控制，能确保硫酸锌水溶液的质量。

无论是连续浸出，还是间断浸出，根据浸出终点的pH值不同，分为中性浸出与酸性浸出。当浸出终点的pH值在5.2?5.4之间者叫中性浸出；当浸出终点溶液含硫酸庄1?5g/L以上者叫酸性浸出。

根据浸出结束时溶液的酸性强弱，即含游离酸的多少，酸性浸出又有低酸浸出和高酸浸出之分。浸出结束时溶液中含游离酸一般在1?5g/L者叫低酸浸出，在20g/L以上者叫高酸浸出。由于高酸提出时的温度较低酸浸出的温度要高，所以高酸浸出又叫高温高酸浸出，或称热酸浸出。热酸浸出的最大优点是浸出效率高，渣含锌少，可以大大简化浸出渣的处理，是湿法炼锌的发展方向。

接完成浸出过程的阶段可分为；一段浸出，二段浸出（包括一个中性浸出阶段和一个酸性浸出阶段，或两段均为中性浸出），三段浸出（包括一个中性浸出阶段和两个酸性浸出阶段，或两个中浸出阶段和一个酸性浸出阶段）。一浸出由于缺点多，如锌的回收率低等，故目前世界上的湿法炼锌厂多数采用连续复浸出流程，即第一段为中性浸出，第二段为酸性或热酸浸出。酸性浸出的浸出渣一般用火法还原挥发处理回收锌；热酸浸出产出的Pb-Ag渣大多送铅厂回

收铅、银。

图3-2湿法炼锌热酸浸出流程

锌焙烧矿采用第一段中性浸出、第二段酸性浸出。酸性浸出渣用火法处理加浸出流程称为常规浸出工艺流程，典型的工艺流程见图3—1。

锌焙烧矿热酸浸出法是上世纪60年代后期随着各种除铁方法研制成功而发展起来的。由于热酸浸出可使铁酸锌溶解，进入溶液中的铁能用黄钾铁矶

法、针铁矿法以及赤铁矿法等从溶液中有效分离，因此热酸浸出法在上世纪70年代后得到了广泛应用。现代广泛采用的热酸浸出流程见图3-2。

3.2浸出的基本原理

3.2.1焙烧矿中锌及其他化合物在浸出时的行为

3.2.1.1焙烧矿中锌化合物的行为

焙烧矿中的锌以下列形态存在：ZnSO4、ZnO、ZnO?Fe2O3、ZnO?SiO2、ZnS。它们在浸出过程中的行为是不同的，现分述如下。

硫酸锌经实验测定，ZnSO4在水溶液中的溶解度随温度的升高而增加，随酸度和其他金属硫酸盐浓度的升高而降低。且不同杂质的硫酸盐的影响也不相同，也就是说在不同温度条件下，ZnSO4在溶液中的饱和浓度是不同的；但在湿法炼锌工业条件下，ZnSO4在水溶液中仍具有较高的溶解度。

氧化锌在浸出过程中，ZnO可与浸出液中游离的硫酸作用，按如下反应溶解：

ZnO+H2SO4(稀)=ZnSO4(水溶液)+H2O

此反应主要在酸性浸出和中性浸出前段进行，在中性浸出后段，当浸出液中尚存在有稍高的游离硫酸时，也会有此反应发生。

此外，ZnO也可与溶液中某些金属硫酸盐发生反应并随之溶解。此类反应只能在中性浸出稍后期才能发生，并逐渐成为该过程的主要反应。在中性浸出中最具有代表性的反应是：

Fe2(SO4)3+3ZnO十3H2O=3ZnSO4+2Fe(OH)3

锌的铁酸盐焙烧矿中存在的各种锌的铁酸盐，在常