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锌系统漂洗工序操作规程

基本原理

由于氧化锌粉中往往含有较高的氟、氯元素，它们严重危害电解生产的正常进行，必须事先予以除去。而氧化锌中的氟氯是与铅结合在一起的，采用加纯碱的方法漂洗，达到除去氟氯的目的。其化学反应如式（1）和⑵：

PbF2+Na2CO3=PbCO3+2NaF （D

PbCl2+Na2CO3=PbCO3+2NaCl ⑵

工艺条件

加水体积：25?30m3

温度：70?80°C

投料量：5~6吨

加碱量：500~900kg（控制始碱PHW10）

反应时间：1~2小时

终点PH=8?9

滤渣（%）：FW0.02 C1W0.05

操作方法

一，检查设备运行情况，确认设备工作正常。

二，加水：打开水阀，启动水泵对碱洗反应池加水，水位按液固比

6:1的比例配制。

三，升温：启动搅拌机，打开蒸汽阀，对反应池快速升温。

四，投料：1当水温升到45度以上时，即可投料;

2按工艺要求，严格控制投料数量。

五，药剂投放：1加料完毕，按规定数量投入Na2CO3（纯碱）以及石灰；

2投料时，应注意要慢速均匀的投放；

3投放完毕，盖好投料孔，继续升温；

4严禁高温（75度）加碱。

六，测温：1当排气管上方出现气雾时，开始测温；

2当水温N60度以后，按每10-15分钟开始测温一

次；

3当水温升至80-85度时，停止测温。

七，保温：1关闭其中一个气阀，同时预热另一个反应池；

2保温时间为半个小时。

八，压滤： 1压滤前先停蒸汽，将蒸汽全部引入另一个反应池；

2压滤前检查压滤机是否处于保压状态，检查滤室是

否处于未充满状态，管道阀门是否按走向调整好；

3打开反应池底阀，注意泵是否正常运转，检查滤板

出水是否清澈，检查滤板之间是否漏液；

4当出水口按正常流量逐渐变小至几乎无流量的时

候，停止压滤。

九，卸板：1压滤泵停止10分钟后，推开接水槽，松开压滤机;

2卸板时应将滤室四周及中心孔位置清理干净。移动

滤板时，一定要将滤布拉平，严禁打折。卸板后的所有滤板应左右对称，呈直线排列；

3卸板后，转换压滤机保压开关，压紧滤板，并使压滤机处于保压状态；

4将接水槽推回原位置，检查水路畅通，准备下一次的压滤。

十，浆化：1二次浆化原料为氧化锌泥和酸浸压滤液后液，配比为1：6，搅拌时间为30-40分钟；

2二次浆化后送液，配合浸出车间，接到送液的信号后，打开浆化池底阀，启动送液泵送液。

十一，生产记录1认真填写好当班的生产情况，包括进料的时间，投料的重量，反应池数以及两个反应池的工作状态；

2填写当班期间的设备设施运转情况以及注意事项。

十二，设备保养：1经常对设备表面进行清洗、拭擦，保持设备的干净和整洁；

2定期检查减速机压滤机的机油使用情况，及时更换补充损耗油量。

十三，安全生产：1进入工作前应注意劳保用品的正确穿戴；

2工作时注意安全生产，严格按以上的工序进行操作；

3准时上下班，做好交接班记录，高高兴兴上班，

平平安安回家。