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锚杆计算公式

第三节支护设计

一、 确定巷道支护形式

根据柱状资料分析，5#煤顶板直接顶砂质页岩、第三砂岩，属较稳定岩层，适合锚网支护。为了将锚杆加固的“组合梁”悬吊于坚硬岩石中，需用高强锚索做辅助支护。支护方式为：锚杆+网+锚索联合支护方式。

二、 支护参数设计

（1） 支护参数

顶锚杆选用中18X2400imn的普通圆钢钢锚杆，间距750mm,排距为1000mm；顶锚索选用中17.8X8300mm，1860级低松弛钢绞线，锚索在巷道布置两排，间距3000mm，排距为1500mm；帮锚杆选用中18X2400mm的普通圆钢钢锚杆，分四排呈“五花”布置，间距750mm，排距为850mm。

所有巷道顶锚杆锚固力不小于70kN，扭力矩不小于150N?m；帮锚杆锚固力不小于50kN，扭力矩不小于120N?m；顶锚索预紧力不小于160kN,承载力不小于320kN。

（2） 采用计算法校核支护参数

1、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足:

LNL1+L2+L3

式中L一锚杆总长，m；

L1一锚杆外露长(钢带厚度+托板厚度+螺母厚度+0.01?0?05m,顶锚杆取0?07m，帮锚杆取0?15m),m；

L2—有效长度(顶锚杆取免压拱高b,帮锚杆取煤帮破碎深度c)m；

L3一锚入岩层内深度(顶锚杆取0.8m，帮锚杆取0.6m)m；

普氏免压拱高：b=[B/2+Htan(45°-?/2)]/f

帮 顶

式中B、H—巷道掘进跨度和高度，取Bma=4.3m,H=3.0m；

f一顶板岩石普氏系数，f顶取3；

①一两帮围岩的内摩擦角，3取56.31°

b=[4300/2+3000Xtan(45°-56.31/2)]/3=1020mmmax

c=3000Xtan(45°-56.31/2)=909mm

根据上述公式计算得出：顶锚杆长LN1890mm；帮锚杆长L邦

顶 帮

N1659mm。

max

所选锚杆长度均能满足计算要求。

2、按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的排距:

每根锚杆悬吊岩体重量G=YL2a2，锚杆锚固力Q应能承担G的重量。为安全起见，再考虑安全系数K,取K=2。

kGVQ

aV(Q/KYL2)1/2所选顶锚杆的锚固力QN65kN，计算得aV1.04m。

因此，间、排距参数的选择均能满足计算结果。

3、悬吊理论校核锚索间距：

根据地质钻孔柱状分析，直接顶无坚硬岩层。为防止巷道顶板岩层发生大面积整体跨落，用中17.8X8300mm(锚入砂岩不小于1000mm深)的钢绞线，将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，校核锚索间距，冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。此时，靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索间距。

L=nF2/[BHy-(2F1Sin0)/L1]

式中：

L—锚索排距，m；

B一巷道最大冒落宽度。9#m采区材料巷取4.0m；

H一巷道冒落高度，按最严重冒落高度取2.0m;

Y—岩体容重，26.7kN/m;

L1—锚杆排距，取0?88m。

F一锚杆锚固力，65kN；1

F一锚索极限承载力，取320kN；

2

。一角锚杆与巷道顶板的夹角，75°；

n一锚索排数，9#皿采区集中高抽巷巷取2。

通过上述计算，9#111采区集中高抽巷锚索间距L小于6.18m,

经计算可得：9#口1采区集中高抽巷所选锚索参数均满足设计要求。