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贴木皮工艺要求及操作标准

贴木皮工艺要求及操作标准

1．0.6-1.0mm木材薄片时，胶液涂布时以100~130g/㎡为准，单板薄片较厚时适用较高之布胶量，

并以只有少许渗胶时最适当。胶太少时易欠胶及造成干燥胶合易脱胶；胶太多则造成渗胶污染材

面，不易达到良好之涂装效果。

2．装配时间：25℃在10分钟之内完成加压作业。

3．热压温度：多段式热压机用105~110℃，单层快速热压机用120~125℃

4.热压时间：木材薄片0.8mm厚时,多段式热压机用3分~4.5分,木材薄片0.65mm厚时,多段式热

压机用3分~4分

5．热压压力：8~12kgs/C㎡。一般用10kgs/C㎡。依树种调整：松木用7~8kgs/C㎡，硬木Oak、

Cherry、Ash等用10~12kgs/C㎡，超硬木及Mapaburl、Ashburl树榴等厚薄差较大之树种用

12~15kgs/C㎡

6．冬天请提高温度50C，并延长加热时间10~30秒；于解压后立即剥离试验，需有木破才可确定胶

合剂硬化完全。多油质木材薄片如松木需降低温度到90~100℃，因松木一般厚度为1~1.2mm较

一般厚，热压温度又较低，故热压时间需延长。

7．木材含水率（热压前）：Oak、Ash以6~10%最适，Cherry及Pecan、核桃木、黑桃等以6~8%

最适，纤维板、塑合板含水率以6~8%最适。含水率高或低于标准常常导致胶合不良，产生Checking

之现象，尤以冬天胶合条件失控且产品销售到相对湿度低之美国、加拿大时最易造成胶合失败、表

面裂开、客户索赔之困扰，故需特别注意所有胶合条件需符合管制标准才得以成功完成胶合作业。

8．木材薄片厚度误差最大在0.1mm以内，PB、FB板砂光厚度平面差需在0.15mm以内，超过以

上标准则不良率将大增。胶纸避免重叠，最多2层，3层胶纸会使Veneer中之水份上升太高，且

太厚也会导致压力太大及传热不足使胶无法硬化完全，是造成单板拼接线开裂或浮起之主要原因。

9．由于各种胶合条件如室温；相对湿度；树种；砂光平整度；薄片厚薄差；胶纸厚度及水份；粒片

板；纤维板规格；有无回潮、空调、除湿设备；布胶机是否有冷冻循环装置、布胶机精密度；布胶

量多少、是否均一、是否太多或局部欠胶；工人熟练度；含水率差异；加压时间、压力等等。必需

尽量要求合于标准作业条件，甚至涂料种类及涂装方法都影响木材薄片拼花贴面之胶合成果。一般

在胶合失败之经验中得知，胶合不良大多为胶合条件管制疏失而非胶合剂本身品质不良，故请务必

控制在最好的胶合工程条件下，配合胶合剂之性状正确使用胶合剂才可确保加工品质。

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贴木皮工艺注意问题

手工贴木皮第一个条件是看木皮的厚度，如果厚度在30丝(0.3mm)以下，可以选择用乳胶或是万能胶；

超过40丝时，乳胶就不容易施工，最好是选用强力胶，才不至失败。

1．乳胶施工工艺

（1）用橡胶滚筒将乳胶滚匀布胶。

（2）将木皮平铺在胶合面上。

（3）第二片重叠在第一片上约3mm。

（4）以尺或木板压在二片木皮重叠部分的中央。

（5）用美工刀将木皮割开(目的是让木皮没有接合缝)。

（6）将上下两层切除的木皮拿掉，将第一、第二层木皮整理平。

（7）以电熨斗顺木纹将木皮熨过，藉由热力加速干燥，避免木皮脱胶。

靠白胶自然干燥而不以电熨斗加热，绝大多数的贴木皮都会失败，因为木材干燥时会收缩。

2．强力胶施工工艺

（1）先将接合面以绝对平直的戒尺或木板割好，因为强力胶(万能胶)一相粘就拔不开，所以不能按乳胶

的作法。

（2）木板及木皮都要刮上一层强力胶。刮板可以用美耐板、压克力板或木板。

（3）等到两面都完全干燥（务必完全干燥），用手触摸不黏才可以两面相贴合，只要还有液状就粘不

住。

（4）铺好以后拿一块