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干混砂浆搅拌站安全操作知识

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干混砂浆搅拌站安全操作知识

⑴干混砂浆搅拌站的安装，由专业人员按照出场说明书进行安装，

并组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可

投产使用。

⑵与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及砼搅拌机等设备，应

按照国家标准执行。

⑶作业前检查以下项目：

①搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等是

否有异物卡住。

②各润滑油箱的油面高度是否符合规定。

③打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排

污螺塞放出油水混合物。④提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均真

确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗或拉铲得制动器灵敏有效。

⑤各部螺栓已紧固，各进、排料阀门五超限磨损，各输送带的张紧

度适当，不跑偏。

⑥称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。

⑦各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显

损伤。

⑷应按拌合站的技术性能准备合格的原料。

⑸机组各部分应逐步启动。

⑹在作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。

⑺搅拌筒启动前盖好仓盖。

⑻当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，

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在拉料过程中，不得进行回转操作。

⑼搅拌进满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应切断电源，

锁好开关箱，将搅拌筒内的砼清除干净。

⑽搅拌站各机械不得超载作业。

⑾搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。将

螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

⑿作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水清理，同时冲

洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口硬清洗干净，并应确保

称量精度。

干熄炉操作工安全技术操作规程

1目的

1.1为防止和避免安全事故的发生，提高员工安全意识和操作水平，

特制定本安全操作规程。

2适用范围

2.1本规程适用于干熄焦干熄炉操作工。

3工作程序

3.1每日对吊具的连接部位、钢丝绳的状况、提升机轨道的接头部

位、紧固部位进行认真检查。当钢丝绳状况不良，其变化程度（断股、

变细、折弯严重、缺油等）超出设计允许范围时应及时组织进行更换。

3.2确保干熄炉炉顶水封高度符合设计要求，水封水位正常，水封

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内圈不漏水。

3.3设备运行时，严禁操作、检修人员进入提升机、装入装置、电

机车及焦罐台车等移动设备的运行区域，各运行区域栏杆的活动栏杆部

分必须关好。

3.4严禁在提升机走行、电机车走行时上下设备，严禁在设备运行

时进行加油和清扫等作业。

3.5如果要对设备进行检修，应与中控室取得联系后，由操作人员

在现场断开控制电源，并通知电工切断该设备动力电源、挂上有人工作，

禁止合闸警示牌后再检修。

3.6发现因某种原因导致焦罐内红焦洒出，提升机钢绳、吊钩等起

吊设施出现异常，或焦罐倾斜、提升机、装入装置的动作不受极限控制

时，应立即停止装焦作业。

3.7当风速达到20m/s（八级大风）时，应停止提升机装焦操作。

3.8未经严格检查并确认空气中的CO(低于50ppm)和O2(18%-23%)

的含量在安全范围内，不得进入排焦部位及运焦皮带系统。如在特殊情

况下必须进入时，应采取有效的安全措施，如佩带空气呼吸器。

3.9随时注意循环气体中可燃成分的浓度并采取相应的措施，将循

环气体中可燃成分的浓度控制在安全的范围内。循环气体中需保证O21%、

H23%、CO6%、CO21