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苯抽提溶剂环丁砜的劣化及保护措施.doc

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苯抽提溶剂环丁砜的劣化及保护措施

1环丁砜的性质

环丁砜是非质子性的强极性有机硫溶剂,具有溶解能力强、选择性高、分解温度比沸点低等特性。

2环丁砜的劣化因素

2.1温度

在温度达到220℃下环丁砜易受热分解产生SO2和不饱和有机酸,SO2可与系统中的水生成酸性物质产生腐蚀性,不饱和有机酸则极易聚合生成大分子聚合物[1]。一方面使抽提系统的pH值下降,进一步加速溶剂的老化;另一方面对抽提设备的酸性腐蚀也相当严重。

2.2氧气

环丁砜本是无色,但通常我们见到的是淡黄色,这就是它与空气接触氧化的结果。环丁砜与氧气接触会被氧化变黄、变黑,pH值会明显下降,还会使溶剂加速老化变质[2]。

2.3氯离子

氯离子极易与环丁砜发生化学反应,使其变成酸性物质,并在高温下与烯烃生成聚合物,使系统中的pH值迅速下降。

2.4系统含水

纯环丁砜的凝点为26℃左右。为运输和操作方便,一般都在环丁砜中掺入3%的水,使其凝点下降到5℃左右。经过芳烃抽提装置运行的环丁砜,其水含量有时可高达5%。随着水含量的提高,试液的pH值降低、腐蚀率增加、热稳定性下降。当水含量超过3%时,其腐蚀率急剧增加、热稳定性迅速下降[3]。

3环丁砜劣化影响

3.1对产品质量的影响

环丁砜溶剂降解如不及时处理会在溶剂系统形成恶性循环,造成溶剂质量下降,溶剂比增大,苯回收率降低,芳烃纯度下降等恶性效果。

3.2对换热器和塔器的影响

环丁砜溶剂降解后产生的酸性物质会腐蚀管线设备,降解后形成的聚合物比较粘稠,是一种黑色的聚合物,该聚合物用普通的过滤器基本上无法过滤出去,因此,在环丁砜溶剂的循环使用过程中,环丁砜分解物被带到抽提塔和贫富溶剂换热器内,并逐步积累在换热器的管束上和抽提塔的塔板上,长时间运行会导致堵塞和腐蚀设备。

4溶剂的保护

4.1控制系统温度

高温是溶剂劣化的主要原因,所以控制好温度能有效的减缓溶剂劣化速率。

本装置中汽提塔C704和回收塔C705是带有塔底再沸器直接给溶剂提供热源的单元。汽提塔内介质为第一富溶剂,主要成分为苯、溶剂以及少量的非芳,在塔底加热的过程中,再沸器出口平均温度较高时会达到170℃,富溶剂在与再沸器管程局部接触的部位,可能达到比170℃更高的温度,这时溶剂就会开始分解。同理,回收塔内为第二富溶剂,主要成分为苯和溶剂,回收塔容易受到进料量、塔顶压力等因素的影响而产生波动,在波动的过程中,再沸器出口温度能达到190℃,这就加大了溶剂的分解速度。

在生产操作中,将汽提塔塔底温度控制在160℃,回收塔底温度为165℃,进一步调节回收塔的操作,避免波动使回收塔超温。

4.2防止氧气进入系统

在装置的日常生产过程中,进行以下作业时,会将氧气带入到系统中:汽提塔的回流罐D706顶设置有D707,用来加入多效工艺液,每次添加后,管线内就会残存空气;回流罐D706顶放空管线与总厂低压瓦斯管网相连,如有设备故障,低压瓦斯不能外排,网管压力升高,气体窜入回流罐D706中;回收塔的回流罐顶放空管线,经过改造后与地下溶剂罐相连,当地下溶剂罐内液面升高,必须处理时,打开罐顶人孔盖子,空气就会进入罐中;水系统定期补水时,由于条件所限,需要临时接皮带,皮带内的空气会直接进入系统。

实际操作中,回流罐D706和D708顶的氮气补压阀应该常开,一方面是保持系统压力,另一方面是为了将系统与外界隔开,避免外界气体进入;弃用皮带接管线进行补水操作的方法,恢复原脱氧水管线,这样补水操作就在相对密闭的环境中进行,有效避免空气进入;定期用氮气对溶剂储罐、添溶剂管线和补水管线进行气体置换;另外在开停工时,都要注意管线、设备的密封保护,防止空气介入。

4.3防止氯离子进入系统

氯离子的来源,通常是由再沸器、冷却器、原料中带水及系统补充的循环水带入。为防止氯离子对环丁砜的影响要注意以下几点:(1)密切注意各塔液位的变化,严格监视再沸器、冷却器是否有泄漏,如有泄漏情况,立即将该设备切除,并尽快修理;(2)严防原料中带水。一方面要加强原料罐的脱水工作,从源头把住带水关,另一方面加强预分馏塔的回流罐切水,防止回流带水进入抽提系统;(3)系统循环水不足时,需补入新鲜的除氧水,补入的除氧水应根据系统中总的循环水量而定。

4.4防止溶剂跑损

在生产过程中,还要防止因为操作不当或设备泄漏造成的溶剂跑损,增加经济损失。所以,操作时,应注意观察抽提系统各塔底液面的变化情况,如设备发生了泄漏,塔底液位下降,此时,应根据生产状况,对有关溶剂的工艺流程中的设备和泵进行注意检查,并采取适当的措施。

5结语

在苯抽提操作中,由于氧的进入,会导致环丁砜劣化,进而给生产带来诸如环丁砜消耗增加、系统出现腐蚀、溶剂颜色变深、换热器和塔盘堵塞、抽余油芳烃含量升高等不良影响,因此环丁砜在抽提操作中必须采取适当的

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