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目录

TOC\o1-6\h\z\u1.医疗专业分项工程质量保证措施 1

1.1.放射防护工程 1

1.2.洁净工程 2

1.3.医用气体工程 2

医疗专业分项工程质量保证措施

为确保医疗专业系统质量达标，初步确认对医疗专业各主要分项工程采取的质量保证措施，项目开工后，根据设计文件、现场需要等实际情况，对各保证措施作进一步深化、调整。医疗专业分项工程质量保证措施拟定如下：

放射防护工程

项目

内容

防护地面、顶面、墙面

（1）为确保涂料防护层质量，应严格控制配合比。

（2）防护涂料分层涂抹，每次（层）涂抹后再用水泥板打出毛面来，涂抹施工后约经过9－12小时再做第二次涂抹施工，保证每一遍的成活质量及每一层之间的良好对接。

（3）为避免防护板分块间隙缝不直，宽窄不一致，施工时应注意板块规格，分块尺寸，安装位置正确。

防护门

（1）门体采用一次成型技术，将铅板直接复合在门体里面，应采取以下质量保证措施：

（2）门体内部铅板为整张铅板，表面无接缝，无螺钉，保证铅板防护无漏点。

（3）门体与门框防护搭接量不小于15mm。

铅玻璃观察窗

（1）为避免压缝条、包边条不严密、不平直，施工时应弹位置线，保证接缝平直、压缝条紧贴密实。

洁净工程

项目

内容

施工控制事项

（1）风管的规格，尺寸必须尺量和观察检查。

（2）风管孔洞，半咬口和胀裂等缺陷需观察检查。

（3）软接和风管连接必须严密不漏风，连接松紧、长度适宜，无扭曲现象，需灯光、尺量和观察检查。

（4）安装必须牢固，位置、标高及走向符合设计要求，部件方向正确，需观察检查。

（5）支、吊架严禁设在风口，阀门，检查口处。

（6）净化系统风管连接必须严密不漏，法兰垫料及接头方法必须符合设计要求，需观察检查。

（7）洁净系统风管安装后内壁必须清洁，以白绸布擦拭。

（8）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面水平，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，需拉线，尺量和观察检查

（9）风管法兰孔距应符合设计要求，焊接牢固，焊缝处不设螺孔。螺孔具有可换性，需尺量和观察检查。

医用气体工程

项目

内容

材料采购

和检验

（1）所有原材料、元器件、设备和所有外协件，均实行定点采购。供货企业的选定由施工单位技术人员与采购人员一起考察，所有材料进入项目现场，必须经质检部检验合格方能入库。

（2）不锈钢管、铝合金设备带等主要材料供应企业必须提供材料质量证明书，并且各项指标均应符合有关国家标准。

（3）对于公称压力大于1Mpa的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得入库；对公称压力小于1Mpa的阀门应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

（4）低压阀、快速插座、过滤器和管件、安全阀等压力管道元件，必须经检验合格后才能用于工程安装。

（5）安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得小于3次。

（6）真空容器及压力容器的选用必须是持有劳动部门颁发的压力容器设计、制造证书的厂家的产品。

（7）管道和附件在安装前均严格按规范进行脱脂处理，运输过程中装有防尘帽。

自制产品

质量控制

（1）自制产品的生产和检验均应工厂预制化、机械化生产，由专人生产、专人检验。生产和检验人员均应熟悉产品性能，熟悉生产和检验的产品的技术要求。

（2）焊工、电工是项目部的关键工种，必须由劳动部门考试合格的人员持证上岗。

（3）产品制造的每道工序都必须符合该道工序的加工图纸和工艺文件的技术、质量要求，否则不得转入下道工序。

（4）自制产品最终检验合格后由检验人员开出产品检验合格证。

工程安装

质量控制

（1）气密性试验，气体吹扫，耐压试验等可用无油压缩空气，也可用氮气进行，用氮气作为介质时，试验结束后必须用氧气置换。

（2）为了严格控制工程质量，除施工现场质检人员严格检验外，施工单位质检部应不定期派人抽查施工质量。

（3）每一层或一个部分的管路安装完毕后必须做压力试验和气密性试验，气密性试验压力取管路最高工作压力。保压24小时，氧气系统小时泄漏率不大于0.2%。吸引系统气密性试验压力为-0.07MPa，保压24小时，其小时增压率不大于1%。

（4）对从事医用中心供氧，中心吸引系统工程安装的人员，应实行定期培训制度，熟悉相应的安装技术及有关知识，并经施工单位考核合格，才能从事相应工程的安装。

（5）工程安装必须按图纸要求进行，施工前项目部技术负责人应组织专业工程师对施工人员进行施工技术交底。

（6）氧气系统管路与元件禁止与各类油脂接触，严禁带有油污的手套进行操作。