塑变与屈服强度.ppt

金属材料的塑性变形1塑性变形的方式单晶体塑性变形的主要方式为滑移和孪生滑移是金属材料在切应力作用下,沿滑移面和滑移方向进行的切变过程.滑移面ⅹ滑移方向=滑移系滑移系越多,塑性↑孪生是金属材料在切应力作用下的一种塑性变形方式,孪生变形可以调整滑移面的方向,使新的滑移系开动,间接对塑性变形有贡献.(滑移受阻→孪生,变形速度加快)2多晶体塑性变形的特征：材料表面优先与切应力取向最佳的滑移系优先1）塑性变形的非同时性和非均匀性2）塑性变形的时间性塑性变形需要时间弹性极限、屈服强度等随变形速度增加而升高高温静载荷下工作的零件要用应力、应变、时间表征其失效行为。------加荷速度对塑性力学指标有明显影响3）变形过程伴随力学、物理、化学性能的变化形变硬化（冷加工改变力学性能的基础）密度降低、电阻增加、化学活性增大塑性变形过程中外力功的转化1.3.1屈服强度及其影响因素屈服标准屈服强度σS定义:标志金属开始塑性变形的抗力.表征材料对微量塑性变形的抗力。因塑性变形而导致材料失效的抗力指标。工程上常用的屈服标准有三种比例极限σP:应力-应变曲线上符合线性关系的最高应力.σS≥σP弹性极限σel:材料能够完全弹性恢复的最高应σel≥σP工程上用途不同区别,枪炮材料要求高的比例极限,弹簧材料要求高的弹性极限屈服强度σ0.2或σrs:以规定发生一定的残留变形为标准,通常为0.2%残留变形的应力作为屈服强度.FsuFslF0.2AB屈服平台0.02L0?lF121不连续屈服2连续屈服物理屈服现象及其本质2、屈服现象的解释位错增值理论：柯氏气团概念：溶质原子、杂质、位错和外力的交互作用?=b???=(?/?0)m材料塑性应变速率?、可动位错密度?、位错运动速率?、柏氏矢量b、滑移面上切应力?、位错产生单位滑移速度所需应力?0、应力敏感系数m物理屈服现象的解释拉伸曲线表明的物理屈服点是材料特性和试验机系统共同作用的结果。试样的变形是受试验机夹头运动控制的，夹头恒速运动时，试样以恒定的速度变形。在弹性变形阶段，试样伸长完全受夹头运动控制，载荷和伸长都均匀增加。但开始塑性变形后，弹性变形速度降低，应力增加速度减慢，应力-应变偏离直线关系。如果塑性变形量增加较快，等于夹头运动速度，则弹性变形量不再增加，应力不再升高，这在应力-应变曲线上表现为屈服平台。如果塑性变形超过了及其夹头运动速度，则在应力-应变曲线上就表现为应力的降落，即屈服降落。从材料方面考虑，材料的塑性应变速率?与材料中的可动位错密度?，位错运动速度?和位错柏氏矢量b的关系为?=b???=(?/?0)m在有明显屈服点的材料中，由于溶质原子对位错的钉扎作用，可动位错密度较小，在塑性变形开始时，可动位错必须以较高速度运动，才能适应试验机夹头运动的要求。但位错运动速度决定于其所受外力的大小，即因此，欲提高位错运动速度，就需要较高的应力。塑性变形一旦开始，位错便大量增殖，使?迅速增加，从而使?相应降低和所需应力下降。这就是屈服开始时观察到的上屈服点及屈服降落。应变时效经变形和时效处理后，材料塑性、韧性降低，脆性增加的现象称为应变时效。对于具有连续屈服特征的金属材料，用规定微量塑性伸长应力来表征。这三种标准在测量上实际上都是以残留变形为依据，只不过规定的残留变形量不同而以，国家标准现以测量方法的不同，将屈服强度规范为三种情况：(1)规定非比例伸长应力(σP)：试样在加载过程中，标距部分的非比例伸长达到规定的原始标距百分比时的应力，例如‘σP0.001，σP0.05等(2)规定残留伸长应力(σr)试样在卸载后，其标距部分的残留伸长达到规定比例时的应力常用的为σr0.2。(3)规定总伸长应力(σt)试样