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门座式起重机
检报告
设备名称
规格型号
出厂编号
门座起重机检验记录
施工单位
安装改造维修许可证编号
施工单位联系人
使用单位
使用单位地址
使用单位联系人
使用单位邮政编码
起重机械施工地点
制造单位
制造许可证编号
设备类别
设备名称
设备代码
产品编号
起升高度
施工类别
开始日期
主要检验仪器设备:
检验结论:
施工单位负责人
施工单位联系电话
使用单位联系电话
安全管理人员
规格型号
制造日期
额定起重量
起升速度
施工告知日期
结束日期
质检员: 日期: 年月日
序号
检验项目及其内容
自检结果
质验员
确认日期
1.
作业
环境
与
外观
1.1
起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志
1.2
象鼻架或臂架顶端应安装红色航空障碍灯,当交流电源切断后能自动切换到备用电源。
1.3
起重机整机无大面积油漆剥落。
1.4
栏杆、扶手以及工作中易被碰撞构件(如吊钩滑轮侧板组等)的外表面应涂以黄黑相间的示警条纹。
2.
金
属
结
构
2.1
主要受力构件无整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。
无影响安全运行的塑性变形。
当空载主梁下挠时,在额定载荷下测试,若主梁跨中下挠值达到水平线下S/700时,如不能修复,应报废;
发生锈蚀或断面腐蚀不超过原厚度的10%
2.2
重要结构件无明显的焊接缺陷。
重要部位的联接牢固可靠。螺栓或铆钉连接不得松动,不应有缺陷、损坏等缺陷。
现场安装时施焊的重要焊缝附近应有明显的安装重要焊缝标记。
2.3
起重机检查、维修、保养需要到达的部位应有安全方便的通道及作业空间,特殊情况现场做不到的须有等效安全措施。
走台、平台宽度不小于500mm,有防滑功能,具有足够的承载能力,边缘有不低于70mm的围护板;格孔式台面的格孔面积小于400mm2走台、平台上方净空高度不低于1.8m,受空间限制净空高度达不到的位置应有防碰头措施或明显警示标识。
起重机栏杆高度不小于1.05m,并设间距不大于350mm的水平横杆;润滑、维修处需悬挂安全带挂钩的栏杆扶手安全可靠。
斜梯与水平面夹角不大于65°,踏板面有防滑功能,斜梯高度不在感动4m;梯级空间不大于245mm,踏板宽不小于160mm。
直立梯梯级空间250~300mm,梯宽不小于300mm;踏杆直径小小于16mm,踏杆距前方不小于150mm;高于2m的直立梯应从1.9m起设安全圈。
梯子平台连接时,踏板或踏杆不得高出平台面,扶手应延伸到平台栏杆的高度。
2.4
结构件的排水措施应有效;内外不得积水。
3.
司机室
3.1
司机室的结构必须有足够的强度和刚度,与其支承或悬挂处的联接必须牢固可靠。
3.2
司机室视野良好,玻璃应用钢化玻璃或夹层玻璃且只能在室内安装。
3.3
司机室内应设通讯联络设备、手提式灭火器、报警装置、电源通断指示,明显处有主要技术参数标牌,铺有绝缘地板,门必须安装锁定装置。
3.4
通往司机室通道应符合:外开门处的走台宽不小于900mm,一般宽度不小于600mm。
序号
检验项目及其内容
自检结果
质验员
确认日期
4.
主要
零部
件与
机构
4.1吊钩
吊钩应有标记和防脱钩装置,不允许使用铸造吊钩。吊钩组的设计应能防止作业时钩挂舱口。
吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷,存在缺陷不得焊补。吊钩危险断面磨损量:按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的5%;按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。板钩衬套磨损达原尺寸50%时,应报废衬套。
开口度增加量:按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10%,其他吊钩应不大于原尺寸的15%。
4.2钢丝绳
4.2.1
钢丝绳的规格、型号应符合设计要求,与滑轮和卷筒相匹配,并正确穿绕。
钢丝绳端固定应牢固、可靠
压板固定时,压板不少于2个,卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能;金属压制接头回固定时,接头不应有裂纹;楔块固定时,契套不应有裂纹;楔块不应松动。绳卡固定时,绳卡安装应正确,绳卡固定时,绳卡安装应正确。
编结接头编结长度不小于15倍绳径且不小于300mm。旋转接头无明显可见的裂纹,接头转动灵活,无滞留。
4.2.2除固定钢丝绳的圈数外,卷筒上至少应有保留3圈安全圈。
4.2.3钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构磨擦。
4.2.4钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。
4.2.5钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。
4.2.6钢丝绳断丝数不应超过规定的数值。
4.3滑轮
4.3.1滑轮直径。。讪(D0min=h2?D)的选取不应小于规定数值。
4.3.2滑轮转动良好
4.3.3有防止钢丝绳脱槽的装置,且可靠有效。
4.4
制动器
4.4.1起重机每个机构都应装设制动器
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