MBR操作规程1 - 环保行业.docxVIP

稳定，能够按设定流量运行；各气动阀、液位计、浊度仪、流量计等仪表工作正常、准确；膜清洗系统正常运行并器中的停留时间，使之得到最大限度的降解。MBR膜组件下部设置专用的吹扫系统，吹扫抖动膜元件，以缓解膜

稳定，能够按设定流量运行；各气动阀、液位计、浊度仪、流量计等仪表工作正常、准确；膜清洗系统正常运行并

器中的停留时间，使之得到最大限度的降解。MBR膜组件下部设置专用的吹扫系统，吹扫抖动膜元件，以缓解膜

泵，如果水量小，可减少廊道对应的泵的开启台数。设置真空泵，用于帮助渗透抽吸泵启动。设置压缩空气系统一

作时间可根据调试过程具体情况进行调整。(2)渗透式抽吸泵操作时间周期控制抽吸出水泵周期运行：运行9m

MBR膜池操作规程（参考）

1工艺描述

MBR池利用膜对生化反应池内的含泥污水进行过滤，实现泥水分离。一方面，膜截留了反应池中的微生物，使池中的活性污泥浓度大增加，达到很高的水平，使降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底，另一方面，由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明，得到高质量的产水。

膜区设置MBR膜组件系统及配套的出水、反洗、清洗、吹扫、吊装等系统。MBR膜区内的吹扫（曝气）有两个用途，一是用于膜组件周围的气水振荡，保持膜表面清洁，二是为提供生物降解所需要的氧气。生物降解后的水在滤液自吸泵的抽提作用下通过MBR膜组件，滤过液经由MBR集水管汇集送到清水池。通过膜的高效截留作用，全部细菌及悬浮物均被截流在膜池中，可以有效截留硝化菌，使硝化反应顺利进行，有效去除氨氮；同时可以截留难于降解的大分子有机物，延长其在反应器中的停留时间，使之得到最大限度的降解。MBR膜组件下部设置专用的吹扫系统，吹扫抖动膜元件，以缓解膜元件周边的污泥浓度累积。剩余污泥通过膜区剩余污泥泵定期排出，可控制系统内活性污泥的浓度及污泥龄。

同时为了保证MBR膜组件有良好的水通量，能持续、稳定地出水，使用了专有的清水反洗、化学反洗及化学清洗程序对膜组件进行定时清洗。

2操作及控制

控制要点：

(1)控制好氧池MLSS稳定在5～6L时，可以打开进水阀，将曝气池中的泥水混合物溢流入膜池。

(2)污水进入膜池前，确认要进行曝气操作的膜池主管阀门处于关位，支管上所有与膜组件相连的阀门处于开位，其它未安装膜组件的阀

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低于液位”时，抽真空泵启动，对应的抽真空气动蝶阀打开，产水气动调节阀关闭，进行抽真空。抽真空结束信号)温度污水温度随气温会有变化，可适当投入接种污泥，并控制较低的运行负荷（污泥）。当原污水温度12℃器中的停留时间，使之得到最大限度的降解。MBR膜组件下部设置专用的吹扫系统，吹扫抖动膜元件，以缓解膜廊道闸门关闭，关闭配水渠、污泥渠的连通闸门。(4)调整鼓风机风量，将池内的溶氧量控制在

低于液位”时，抽真空泵启动，对应的抽真空气动蝶阀打开，产水气动调节阀关闭，进行抽真空。抽真空结束信号

)温度污水温度随气温会有变化，可适当投入接种污泥，并控制较低的运行负荷（污泥）。当原污水温度12℃

器中的停留时间，使之得到最大限度的降解。MBR膜组件下部设置专用的吹扫系统，吹扫抖动膜元件，以缓解膜

廊道闸门关闭，关闭配水渠、污泥渠的连通闸门。(4)调整鼓风机风量，将池内的溶氧量控制在2mg/L以上

(3)进水前确认已安装膜组件的膜池的前后闸门全部打开，另外两个廊道闸门关闭，关闭配水渠、污泥渠的连通闸门。

(4)调整鼓风机风量，将池内的溶氧量控制在2mg/L以上。

(5)确认所有膜廊道曝气量均匀，所有膜箱曝气良好，并没有污泥累积在膜丝上。

3运行时应注意的问题

(1)温度

污水温度随气温会有变化，可适当投入接种污泥，并控制较低的运行负荷（污泥）。当原污水温度12℃时，生化系统的硝化作用会降低，膜系统出水氨氮指标可能会超标。

(2)曝气量

污泥培养初期，由于污泥尚未大量形成，产生的污泥絮凝性能不太好，还处于离散状态，加之污泥浓度较低，微生物易处于内源呼吸状态，因此曝气量不能太大。控制在设计正常值的1/2左右即可。否则，絮状污泥不易形成。

(3)监测与检查

污泥培养过程中，不仅要观测曝气池混合液的SV与MLSS，还应随时观察污泥的生物相，了解菌胶团及指示微生物的生长情况，以便根据情况对培养过程进行必要的调整。

(4)回流污泥量的控制

回流污泥系统的控制采用回流比恒定，当入流污水量变化时，回流污泥量相应做调整。采用这种方法，当剩余污泥排放量基本不变的情况下，可保持MLSS、F/M以及曝气池内泥位基本恒定，而不随入流污水量Q的变化而变化，从而保证相对稳定的处理效果。

(5)剩余污泥排放