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新安职高数控技能竞赛实施方案
一、组织领导：
本次竞赛由教务处和二部组织领导，数控教研组具体承办
评委：冯电红党奇陈晓东
二、组队报名办法：
本次竞赛原则上由二部数控强化班成员报名参加
三、竞赛日程安排：
1、3月28日下午数控编程仿真操作技能竞赛
2、4月8日CAXA数控车操作技能竞赛
四、评奖方式：
1、按参加人数评出一等奖15%、二等奖25%、三等奖30%
2、数控类按编程、操作总分评奖，
3、获得一、二等奖的学生有资格参加市技能竞赛
五、竞赛内容及评分标准：
见附件1、2、3
新安职高数控教研组
二零一零年三月
附件一：数控编程仿真及操作试题：
新安职高数控技能竞赛
试题及评分标准
一、成绩评定
评分原则：由竞赛专家组进行成绩评定，力求做到客观公正，消除主观因素。
评分依据：根据竞赛试题评分标准进行评分。
评分程序：由竞赛专家组组织评分，评分完成后，由竞赛组委会及时公布评分结果。
二、数控车床试题
工种
数控车床
图号
HNCT0001
班级
得分
竞赛批次
机床编号
姓名
考号
加工时间
（定额时间，240分钟。到时间停止加工。）
记录员
监考人
检验员
考评人
考核要求：
以小批量生产条件编程。
不准用砂布及锉刀等修饰表面。
未注倒角1×45o,锐角倒钝0.2×45°。
未注公差尺寸按GB1804-M。
端面允许打中心孔。
材料及备料尺寸：45#（φ55×150）。
毛坯调质处理：HRC26~36
选用刀具简图如下：
660°745°3
6
60°
7
45°
3
4
72.５°
5
2
93°
1
三、评分标准（数控车床）
工种
数控车床
图号
HNCT0001
单位
得分
竞赛
批次
机床编号
姓名
学历
序号
考核
项目
考核内容及要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
外
圆
φ
IT
6
超差0.01扣2分
2
Ra
2
降一级扣2分
3
φ
IT
6
超差0.01扣2分
4
Ra
2
降一级扣2分
5
φ
IT
6
超差0.01扣2分
6
Ra
4
降一级扣2分
7
内
孔
φ
IT
6
超差0.01扣2分
8
Ra
4
降一级扣2分
9
成
形
面
Sφ48±0.02
IT
4
超差0.01扣1分
10
Ra
2
降一级扣2分
11
R9±0.02
IT
4
超差0.01扣1分
12
Ra
2
降一级扣2分
13
外螺
纹
M30×2-6g
9
不合格不得分
14
Ra
2
降一级扣2分
15
圆锥
20°±2′
IT
6
超差1′扣1分
16
Ra
4
降一级扣2分
17
长度
145±0.08
IT
4
超差0.01扣1分
18
33±0.02
IT
4
超差0.01扣1分
19
26±0.02
IT
4
超差0.01扣1分
20
IT
6
超差0.01扣1分
2处
21
槽宽
IT
9
超差0.01扣1分
3处
22
形位
公差
4
超差0.01扣1分
文明
生产
作装不规范
操作过程中不注意安全要求。
不是轻拿轻放工具、量具等。
刀具、量具的放置不规范。
加工完后对设备没进行保养。
关机后机床停放位置不合理
发生重大安全事故、严重违反操作规程者，取消考试。
扣0.5分
扣2.5分
扣0.5分
扣0.5分
扣0.5分
扣0.5分
规范
操作
1、首次工件的加工，是否在单段工作方式下进行操作。
2、刀具安装时对垫片的使用是否合理，刀具参数是否正确。
3、对刀操作是否在工件旋转时进行。
4、加工工件前是否在效验状态下检查程序的正确性。
扣0.5分
扣0.5分
扣0.5分
扣0.5分
工艺
分析
序号
工步
刀具
夹持
部位
余量
悬出
长度
填写
左边工序卡。
2、加工中有明显违反工艺原则者，视情况酌情扣分。
3、最多不超过13分
1
粗车小头尺寸
1号刀
大头
部位
X：1mm
Z：0.1mm
50mm
2
钻大头孔
2号刀
小头
部位
2mm
120mm
3
粗车大头(四个槽出外)
3号刀
X：1mm
Z：0.1mm
4
精车大头端面
0
5
精切四个槽
4号刀
0
6
精切大头轮廓(四个槽出外)
5号刀
0
7
精车内孔
6号刀
0
8
精车小头端面
3号刀
大头
部位
0
50
9
精车小头螺纹外径尺寸
1号刀
0
10
加工螺纹
7号刀
0
23
加工
时间
定额时间，2
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