木制表面处理.docx

木质品常见表面问题处理技术

被涂木制品表面是否平整光滑、洁净，是否有色斑、胶痕、树脂等缺陷，对涂饰的质量有着

直接的影响。为此，涂饰时先要对被涂面进行各种必要的处理，才能涂饰涂料。木材表面处理。主要包括去树脂、除木毛、嵌补洞眼和裂缝技术.

（－）去树脂

不少木材含有树脂，表面呈油腻状，严重影响木材染色和降低涂股附着力。为此，应将木材表面的树脂与其它油迹清洗干净。常用下列方法清除树脂：

若树脂的含量较少，可用热肥皂水将树脂擦洗掉，然后用清水搭干净即可；

若树脂的含量较多，则需用碱溶液跟树脂起反应，使之生成可溶性皂，然后用纱头蘸取清水擦洗，很容易清除干净。常用的碱溶液有6～10％的碳酸钠的水溶液和4～5％的苛性钠的水溶液。树脂多，碱溶液的浓度相应提高。木制品白坯表面在碱溶液的作用下，颜色会有所加深，主要是变成浅黄。所以对要求涂饰浅色的木制品，宜采用浓度稍大的肥皂水来清除树

(二)脱色

如果木制品表面上有天然色斑，或是被其它色素污染，会影响涂饰色彩的均匀协调性，那就需进行局部脱色处理，除去色斑或污迹。若制品需进行浅色或白色透明涂饰，而木材本身的颜色又深浅不一，或是整个表面的颜色偏深，那就得将木材表面全部进行漂白。常用的木材表面脱色的方法有：

用30～35％双氧水溶液和28％氨水溶液按1：1混合均匀后，即用漆刷将混合溶液涂敷在色斑或污染处，色斑与污迹一般会自行消除。该法脱色效果好，涂刷一次即可，不用水洗。但有氨气臭味，调配好的混合溶液（脱色剂）有效期只有30分钟左右。为此，可将这两种溶液分别接着涂在木材表面脱色处，同样能获得较好的脱色效果。

用浓度为30～35％的氢氧化钠水溶液涂擦木材表面脱色处；约10分钟，再涂上30％浓度的双氧水，让其充分反应去掉色素，然后用清水擦洗干净；接着用浓度为1．2％的醋酸或草酸水溶液进行中和；最后再用清水擦洗干净，使之充分干燥。该法对水曲柳，栎木等木材脱色效果显著。

在浓度为5％次氯酸钠热水溶液中，加入微量（约为次氯酸钠溶液的1－2％）草酸或硫酸搅拌均匀，涂在脱色处，会使颜色自行脱去。该法对消除柳枝木材的色素效果更佳。

去掉铁污染的色素可用浓度约为5％的草酸溶液与浓度约为5％的双氧水溶液混合均匀后使PH值约为8，涂于污染处，让其反应退掉色素。然后用清水擦洗干净。

去掉酸污染的色素（一般呈淡红色），可用PH值为8～9，浓度为2～10％的双氧水处理。开始用浓度约为2％的双氧水处理，若去色素效果不明显，再提高双氧水的浓度，直到色素完全消失为止。

去掉碱污染的色素（一般呈褐色），可用PH值为5～7，浓度为5～10％的双氧水溶液处理水的PH值可以为7，若去色的效果不明显，可以调到5，逐步增加双氧水的酸性。

（三）除木毛

木材表面经过各种切削加工，虽然具有一定的光洁度，但由于木材是由纤维构成的，无论经过怎样的格创或细砂，总会有一定柔软的木毛附在木材表面上。一旦在木材表面涂上液体涂料，木毛就会被湿胀变硬而竖立起来，原来显得光滑的木材表面却变得粗糙了。这样就会影响木材染色的均匀性，因染料溶液会聚集在木毛的基部，形成“芝麻”状的白点，俗称为“芝麻白”；同时，还会降低涂膜的附着力。为此，涂饰时须先清除被徐面上的木毛。清除木毛常用下列方法：

先用纱头或毛巾浸水后稍微拧干，沿木材纤维方向涂擦制品表面，使木毛湿胀，然后横纤维方向指招使木毛竖起来。待木毛干燥变硬后，用1号木砂纸沿纤维方向砂磨，否则会割断木材纤维，越砂木毛越多，横痕也越多，木材表面的纹理也会遭到严重破坏。用这种方法消除木毛虽然很经济，但木材表面干燥慢，且木毛不够硬，难以砂干净，故应用较少。

用浓度约为5％的骨胶或皮胶水溶液涂剧在制品表面上，木毛湿胀会竖起来，干后硬度也较大，用1号木砂纸沿纤维方向将木毛砂除掉。其效果较好。

用浓度约为15％的虫胶清漆涂刷制品表面。木毛遇到虫腔清漆会立即湿胀竖起，迅速干燥变硬，很容易用砂纸沿木材纤维方向砂除干净。这种方法可靠，应用广泛。

用浓度为5～8％聚氨酯清漆或其它清漆，涂刷在制品表面上，木毛也会湿胀竖起变硬，待充分干燥后再用砂纸彻底砂除掉。

在砂除木毛的同时，也应将制品表面所存在的污迹全部砂除干净。清除木毛的砂纸，一般用0号或1号木砂纸，因砂纸过粗会影响木材表面光洁度的提高；过细则砂纸消耗多、砂磨效率低。

（四）表面嵌补

一般木制品表面除木材的天然缺陷外，在生产加工过程中，也会产生裂缝、钉眼、缺棱等缺陷。这些缺陷的存在会影响制品的徐饰质量，须修整好。在涂饰施工中，常用各种徐料跟体质颜料、着色颜料调成厚浆糊状的腻子去进行嵌补。由于所用的涂料不同，可将腻子分为油性、硝基、酚醛、醇酸、生漆、虫胶等多种类型。其中以虫胶腻子具有干燥快