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棉织物的染色
一、实验目的：
学习活性染料染色的基本方法；研究活性染料上染棉织物的影响因素；掌握耐水洗牢度、摩擦牢度以及日晒牢度的基本测试方法。
二、实验方案设计：实验要求：
耐水洗牢度4级、干摩擦牢度4级、湿摩3级，日晒牢度3级
棉织物可以用活性染料（色泽鲜艳、色谱齐全，与织物共价键结合牢度较好）、还原染料（牢度好、染色工艺复杂、某些染料有光脆性）、硫化染料
（牢度不好、工艺不易控制）、直接染料（牢度不好）进行染色，所以本实验采用活性染料染色，但是活性染料上染率低，需要大量的盐促染。实验过程：
染色→固色→皂煮→水洗→测定K/S→耐洗、摩擦牢度测试小样→大样→耐晒牢度测试
10’后 10’后 10’后
一半 另一半碳酸钠元明粉元明粉
染料↓入布
染
料
↓
入
布
↓
60℃/70℃/80℃
2℃/min
降温水洗→热水
-皂煮→热水洗
→冷水洗→耐洗、摩擦牢度测试（自然晾干→评定等
级）→K/S
方案一：研究温度对染料上染的影响：
1
2
3
染料
1%
1%
1%
元明粉（g/L）
30
30
30
碳酸钠（g/L）
15
15
15
温度（℃）
60
70
80
浴比
1:30
1:30
1:30
方案二：研究浴比对染料上染的影响：
1
2
3
4
染料
1%
1%
1%
1%
元明粉（g/L）
30
30
30
30
碳酸钠（g/L）
15
15
15
15
温度（℃）
70
70
70
70
浴比
1:20
1:30
1:40
1:50
方案三：
在合适的温度和浴比下研究碳酸钠对于活性染料上染的影响：
1
2
3
4
5
染料
1%
1%
1%
1%
1%
元明粉（g/L）
40
40
40
40
40
碳酸钠（g/L）
5
10
15
20
25
温度（℃）
80
80
80
80
80
浴比
1:30
1:30
1:30
1:30
1:30
方案四：
在合适的温度、浴比和适量的碳酸钠情况下分深浅色来研究元明粉的量对于活性染料上染的影响：
浅色：染料1%
1
2
3
4
5
染料
1%
1%
1%
1%
1%
元明粉（g/L）
30
40
50
60
70
碳酸钠（g/L）
15
15
15
15
15
温度（℃）
80
80
80
80
80
浴比
深色：染料3%
1:30
1
1:30
2
1:30
3
1:30
4
1:30
5
染料
3%
3%
3%
3%
3%
元明粉（g/L）
50
60
70
80
90
碳酸钠（g/L）
15
15
15
15
15
温度（℃）
80
80
80
80
80
浴比
1:30
1:30
1:30
1:30
1:30
皂煮配方：
碳酸铵（g/L） 1
净洗剂209（g/L） 1
浴比1:50 温度90℃时间10min耐洗牢度测试配方：
皂片（g/L） 5
碳酸钠（g/L）2
浴比1:50温度95℃时间30min三、实验方案设计原理：
活性染料的上染过程：（1）吸附：直接性低→加中性盐促染，加入元明粉的Na+被纤维表面吸附→双电层变薄→ξ电位越大↓→斥力↓，[Na+]浓度差降低，有利于Na+上染纤维，此外，增加染液中的染料活度→提高染料的平衡吸附量，从而提高平衡上染百分率，而元明粉的量对于深色和浅色的影响不同，染深色时加入元明粉的量应比浅色的多，所以对于不同浓度的染料采用不同浓度变量的元明粉来研究元明粉的量对于活性染料上染的影响。
扩散：染料扩散到纤维内部，并与纤维反应。染料扩散快，上染速率增、固色效率增、匀染性好。染料的扩散性能与染料的分子结构及聚集、
纤维微结构及微隙、染料与纤维的直接性、染料浓度的梯度和染色温度有关。对于同一染料、同种助剂和同一织物，影响染料扩散的主要因素是染料浓度的梯度和染色温度。染料的扩散速率随着染料浓度的增加而增加，本实验通过改变浴比大大小来研究其对于活性染料上染的影响。因为浴比越小，浓度越大，上染率越大，固色率也越大。温度升高可以增加染料分子的动能，使更多的染料分子能克服阻力向纤维内部扩散，以提高染料的扩散速率，但是温度增加，固色反应速率增加，但水解速率增加的更快，所以本实验通过改变温度，来研究温度对于染料上染的影响。
固着：染料与纤维共价键结合，活性染料的固色只要是通过加见进行的，加入碱的量会影响染液的pH值，pH值↑→[CellO-]↑→固色↑，pH值↑→水解↑↑，所以本实验通过改变加入碱的量来研究PH对于活性染料固色的影响。
四、实验材料药品及仪器：实验材料：棉布
实验药品：活性染料元明粉纯碱净洗剂209皂片
实验仪器：恒温水浴锅测色仪电子天平日晒牢度机烘箱摩擦牢度仪、灰色样卡
五、实验结果与讨论：
温度对K/S
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