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班组质量安全技术交底

1、测量班

先根据业主提供的建筑物主轴线和高程点，在场区内引测现场控制网点，经甲方、监理核验后，作为现场施工放样的依据。然后据此进行轴线、桩位放样和标高控制。现场控制点用混凝土围护。并安设防护标志，防止施工中碰撞而产生位移。

桩位测量定位采用坐标法。但在桩位测定前，需对所用的测量基点进行审核，使其符合各种平面尺寸关系后方可使用该基点。

桩位测定分初、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后，在护筒四周设置四个护桩并张拉尼龙线，以十字交叉点作为钻孔机定位标点，然后用水准仪测定其护筒和地坪标高后（每幢号±0.000米的绝对高程不一致，桩顶标标高应分幢控制），经现场监理工程师验收合格后方可就位施工。桩位放样误差不大于Icmo

2、护筒班

护筒选用大于孔径10cm的铁制护筒，埋入深度必须深于隔离杂填土30cm以上的粘土层以防止孔口坍塌，并且必须深于放置钻头深度。护筒外侧间隙用粘土分层回填并捣实，以确保护筒稳定牢固。每个桩位均须埋设护筒。护筒埋设中心偏差应小于50mm,垂直度偏差小于l%o

3、钻工班

1、钻机就位：

钻机就位时，回旋钻机转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于10mm,水平尺校正转盘水平，做到天车中心，转盘中心与桩位中心成一垂线。就位检验合格后须现场监理工程师验收认可后方可开始成孔。

2、成孔：

施工前按其设计孔深及孔径配置钻具，预先由施工员和机长一起丈量，然后请监理方到现场检验，经核准后的器具不得随意更换。现场钻具应按顺序摆放整齐。加杆时应准确记录每根钻杆的尺寸。

在试成孔钻进中速度不宜过快，应将每个地质层对照工程地质勘察报告进行分析，详细记录钻进情况，收集各种数据，选定泥浆性能指标，确定分层钻进参数，以指导其余桩孔的钻进。

机班长在钻进中应掌握地层情况,根据地层合理选择钻进参数及泥浆性能，防止塌孔、斜孔、缩径等质量通病，并认真填写钻进班报表。一般开孔宜轻压慢转，小泵量钻进，粘土层大泵量、高转速钻进，钻进过程中控制钻速及时稀释泥浆；淤泥层中泵量、中速钻进,适当进行几次扫孔，防止缩径。砂土层大泵量、中速钻进，砾石层采用中压、低速大泵量钻进，泥浆比重控制在1.25以上，及时清除上返钻屑，保持泥浆质量。当钻进至软硬互层时应注意控制钻进速度，采用轻压慢转钻进以防孔斜。对易缩径土层宜控制钻速，反复钻扫；易塌孔土层通过调整泥浆性能，防止孔壁失稳。临近终孔前放慢钻速以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣，并及时将渣土运至指定位置，保持场地清洁。

3、成孔时应注意的几个问题：

1）、机班长应经常检查机械设备运转情况，并对机械设备进行维修保养。断丝起毛的钢丝绳要及时更换，机械的保险装置要齐全有效。

2）、机班长班前应对班员进行班前安全教育，交接班进行安全检查及安全交底，操作机械时应与班员配合默契，在利用卷扬机进行走位或起重作业时，班员应站在危险区域之外，以防止发生意外。

3）、在施工中要防止工具器落入孔内，造成孔内事故。

4）、钻进时应经常检查钻头直径，保证钻头直径与桩孔直径相适应。每桩开孔前检查钻头直径，钻头磨损应及时修补。

5）、施工时相邻钻机不宜过近，以免互相干扰，在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离应大于4D,或最少时间间隔不应少于36小时。

6）、在钻进过程中要求经常检查钻机转盘水平，若不平要及时调整。加钻杆时要注意钻杆是否有弯曲或开裂，有裂纹和弯曲现象的钻杆坚决不能用。

7）、钻进时，蹩钻严重或负荷很大应减压钻进并加强扫孔，防止出现因孔斜造成钻具断裂掉入孔内事故。如发现孔斜，应及时对桩孔进行回填后重新钻进进行修正。

4、终孔标准

承压桩按进入持力层深度0.5米控制，抗拔桩按进入持力层深度2.0米（或8-3界面）控制。终孔提钻前必须进行第一次清孔。

5、清孔

在保证泥浆性能的同时，必须在终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。一清泥浆比重控制在1.25左右。第二次清孔结束，孔底内泥浆比重控制在1.15?L20之间；孔底沉渣5cm,泥浆性能、沉渣验收合格后，须在30分钟内及时灌注混凝土，否则还须重新验收，必要时再重新清孔。

6、水下混凝土灌注

在使用前必须检查导管的密封性和导管内是否有残硝。根据孔深配置导管长度，初灌时导管底距孔底控制在30cm?50cm范围内。初灌时必须用大斗，碎量必须大于理论计算方量，以满足孔底导管初次埋深超过0.8m的要求。当料斗盛满碎时，用升降机拉起盖板,使料斗内碎沿导管进入孔底，同时运碎车也连续卸料。操作过程中，注意放碎速度控制,保持连续灌注，但严禁速度过快使性溢出料斗，从料斗外进入桩孔。

初灌后，应连续灌注水下碎，注意灌注过程中导管的反插，导管埋深一般控制在2?6nl范围内，即导管上拔后孔内碎