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水泥振实台安全技术操作规程

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水泥振实台安全技术操作规程

1.将空试模和模套固定在振实台上。

2.用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模.装第

一层时，每个槽里约300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每

个模套来回一次将料层播平，开动机器，振实60次，再装入第二层胶

砂，用小播料器播平，再振实60次。

3.移走模套，从振实台上取下试模.

4.实验结束，将电源关闭，清现场卫生。

5.做好使用记录。

二、注意事项

1.操作前应检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加

注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。

2.必须保证设备外壳良好接地。

3.有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。

4.使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原

位，以免台面受力而影响中心位置。

三、技术要求

振幅：150.3mm；振动频率：60次/602s；台盘上装上空试模后包

括臂杆、模套和卡具的总重量：200.5㎏；台盘中心到臂杆轴中心的距

离：8001mm

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水泥搅拌桩施工的注意事项

1．合理进行施工组织安排，对必须在雨期施工的工程制定有效措

施，进行突击施工。

2．晴天抓紧室外施工，雨天进入室内施工。

3．密切注意气象预报，做好雨天建筑材料的防雨防潮工作。

4．做好雨期现场排水，防止地面水排入地下室、基础内，防止滑

坡和塌方。

5．做好原材料、成品、半成品的防雨，特别是做好水泥的防雨工

作。⑴施工现场应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物，明浜、暗

塘及场地低洼时向应抽水和清淤，分层夯实时应回填粘性土料，不得回

填杂填土或生活垃圾。开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情

况。

⑵根据施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端0.3～0.5m范围时，

因上覆土压力较小，搅拌质量较差，其场地整平标高应比设计确定的基

底标高再高出0.3～0.5m，桩制作时仍施工到地面，待开挖基坑时，再

将上部0.3～0.5m的桩身质量较差的桩段挖去。当基础埋深较大时，取

下限；反之，则取上限。

⑶搅拌桩的垂直度偏差不得超过l%，桩位布置偏差不得大于50mm，

桩径偏差不得小于设计值。

⑷施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌

机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数；并根据设计要求通过

成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。宜用流量泵控制

输浆速度，使注浆泵出门压力保持在0.4～0.6MPa，并应使搅拌提升速

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度与输浆速度同步。

⑸制备好的浆液不得离折，泵送必须连续。水泥浆应在制浆机中不

断搅拌，直至压浆时，才可缓慢地将其注入集料斗中。拌制浆液的罐数、

固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。

⑹为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30s，

使浆液完全到达桩端。特别是设计中考虑桩端承载力时，这点尤为重要。

⑺预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲

水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

⑻可通过复喷的方法达到桩身强度为变参数的目的。搅拌次数以一

次喷浆二次搅拌或三次喷浆三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用

慢速提升。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证

桩头的均匀密实。

⑼施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复

供浆时再喷浆提升，若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输

浆管路，妥为清洗。

⑽壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于