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中化二建集团鸿业科技化工项目装置区
钢结构及塔器吊装方案
编 制:
审 核:
批 准:
中化二建集团有限公司2015年1月4日
目录
1、编制说明 3
2、编制依据 4
3、工程概况 4
4、施工准备 4
5、吊装工艺 8
6、人员配置 17
7、主要施工机械、吊索具及施工措施用料计划 17
8、质量保证措施 18
9、施工安全与环境保护技术措施 19
10、环境保护措施 21
11、起重吊装事故处置应急预案 22
12、附件 23
1、编制说明
河南鸿业可以化工有限公司1.5万/吨年粗粉精制项目,有7台塔器及钢结构由我单位安装,钢结构长51m、宽24m,最高处61m,钢结构计划进行分区域、分片进行吊装,具体数据见下表:
7台塔主要参数表:
名
称
位号
直径(m)
高度(m)
单重(t)
备注
数
脱水脱塔
A-T101
1
1.3
27.96
13.1
Q345R
脱水脱塔
A-T102
1
1.3
27.96
13.1
Q345R
脱水脱塔
A-T103
1
1.3
27.96
13.1
Q345R
精馏塔
A-T201
1
1.4
58.59
32.8
Q345R
精馏塔
A-T202
1
1.4
58.59
32.8
Q345R
精馏塔
A-T203
1
1.4
58.59
32.8
Q345R
精馏塔
A-T204
1
1.4
58.59
32.8
Q345R
台钢结构分区域吊装数据
台
南北
东西
层数
重量
8-9轴
A-B轴
0~24m
46t
8-9轴
A-B轴
48~61m
29t
5-6轴
C-D轴
0~24m
37t
5-6轴
C-D轴
36~57
28t
根据现场实际情况,钢结构24米以下预制完成后,统一进行吊装,24m以上每12m一层,预制完成后在空中组对。此方案以吊装重量最大及吊装距离最远的框架区域进行受理分析及吊车的选用,钢结构的吊装完成后,在框架西侧进行塔器的吊装工作,钢结构框架具体吊装顺序见附图。
2、编制依据
河南省中原石化工程有限公司设计钢结构图纸,中机十院国院工程有限公司设计设备图纸。
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009
《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH3515-2003
《石油化工工程起重施工规范》 SH3536-2011
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
《重要用途钢丝绳》 GB8918-2006
QUY260t履带起重机技术参数
3、工程概况
河南鸿业可以化工有限公司1.5万/吨年粗粉精制项目装置区,有7台塔由我单现场进行吊装,钢结构由我单位现场制作并安装。
4、施工准备
技术资料应具备下列条件机械设备年检合格证明书。机械操作人员证件。
有关单位批准的吊装方案。
吊装站位及地基处理要求
260吨履带主吊吊装站位区域(见附图)
场地承载力要求
吊车站位区域:
根据吊车行走和吊装站位区域为局部回填土层,本方案涉及履带吊吊装时最大重量约为320吨,单条履带接地面积约为8.4×1.2=11㎡,满铺路基板(横铺)时,单条履
带接触的路基板为3块,吊车与地面的接触面积为5.5×2×2×2=44㎡,吊装区域的地基承载力要求大于:320吨/44㎡=7.3吨/㎡,吊装区域地基承载力要求为大于8吨/㎡。
100mm600mm
100mm
600mm
开挖600mm深基坑,基坑底部夯实后,回填直径200~300mm的毛石500mm厚,顶部回填100mm碎石(粒径小于10mm),按分层用8吨压路机分层压实,毛石每层顶部用约50mm厚的级配砂石(砂石比3:7)填充缝隙,利用8吨压路机反复碾压,直至目测无缝隙为止,方可进行下层。
吊车行走区域:
处理方法:整平压实后,上部垫50mm碎石后压实。4.2.2.3:组杆场地
处理方法:整平压实。
基础验收
基础已施工完备,并有中间交接证书及测量记录,在基础上明显的画出标高基准线和纵横中心线,纵横向中心线应互相垂直,相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线;设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。
基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷。
基础各部分尺寸及位置的偏差数值不得超过规范中设备基础的允许偏差,见表1。
项次偏差名称允许偏差值(mm)
项次
偏差名称
允许偏差值(mm)
1
基础坐标位置(纵、横轴线)
±20
2
基础各不同平面的标高
+0~-20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
±3
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