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小型山坡露天采石场开采安全

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日期：______年_____月_____日

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小型山坡露天采石场开采安全

一、小型山坡露天采石场采的基本要求

（一）限制条件

年采剥总量50万吨以下，工作坡面最高点与最低点的垂直距离(最

大开采高度)不超过50米。

（二）基本要求

1、相邻采石场之间应当设置大于30米的隔离带；隔离带矿体只能

由一方开采并应予以确定。相邻采石场进行爆破作业，应当约定实施爆

破的时间。

2、采用台阶式开采，淘汰落后和不安全的开采方式，严禁采用扩

壶爆破、掏底崩落等开采方式。

不能采用台阶式开采的，应当自上而下分层顺序开采。实施浅眼爆

破时，分层高度不得超过6米；实施中深孔爆破时，分层高度不得超过

20米。分层凿岩平台宽度不得小于4米；最终边坡角根据岩体的稳定性

确定，但最大不得超过60度。

在岩体破碎、稳定性较差的条件下，采石场最大开采高度应当由具

有资质的勘查、设计或者矿山安全检测单位进行安全条件论证后确定，

并根据《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》的规定，经安全生

产监督管理部门审查同意。

3、采石场上部需要剥离的，剥离工作面应当超前于开采工作面4

米以上。

二、规则台阶开采方法

(一)适用条件与方案

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1、适用条件：采用导爆管起爆的规则台阶开采方法主要适用于岩

面高度在50m以内，地表覆盖土较薄；地质条件较简单，断层、裂踪不

发育或较少的矿山。

2、技术方案：在自然山坡或原有的岩面及设备条件下，遵循“采

剥并举，剥离先行”的原则。将采剥作业面，沿岩面走向方向划分为一

定厚度的竖条带．如图5一6中I、Ⅱ、Ⅲ所示，即采掘带。如果采掘

带长度较大及有必要，可沿岩面倾向方向把配置独立采掘运输设备的范

围定为采区(图5—6)。

此方法采用高阶段小分层，开采顺序始终是自上而下，打眼采用立

眼或倾斜眼，并合理布置炮眼，确定适宜的装药量和装药结构。在爆破

时，使布置在同一平台的所有炮眼一次同时起爆，直接把岩面矿石一次

性掀到岩底，减小高差运输，并形成规则的安全台阶(图5—7)。当进行

第二次穿爆工作时，作业人员已在一定宽度的规则的安全台阶上进行作

业(图5—8)。这种方法避免了分层开采带来的高差运输开拓工程，操作

技术较简单，露天矿山均可采用。(二)安全技术实施要领

1、加强对矿(场)长、凿岩工、爆破工等关键人员的安全基本知识

及专业爆破技术的培训，保持特种作业人员的相对稳定性。

2、爆破技术人员，应保证一周以上的现场技术操作辅导及现场检

查指导，尤其对定炮孔位置、单孔装药量、雷管联结方法和其他各项技

术参数，必须亲自把关，要边操作，边讲解技术理论，并在爆破后加以

验证和改进。

3、保证空压机有足够的供风能力，至少要有一台100空压机。应

选用自重较大的手持式风动凿岩机(如：01-30风钻)，保持顶、底部炮

眼的抵抗线基本相等。采用导火索、火雷管和导爆管配合起爆。

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4、采用反向爆破。采用塑料导爆管配台火雷管实行反向装药，装

药后的余孔必须用炮泥填实，单排时采用齐发爆破。若选用两排孔时．需

实行排间微差爆破，前排炮孔深度应略大于后排．后排的抵抗线应略小

于前排。

5、炮孔穿孔的位置应尽量避开断层、裂隙，并保持与其有较大的

交角。

(三)安全特点

1、改善了工人在采场边坡上的作业条件，使之有一个较为宽敞的

作业平台，避免工人必须戴保险带“猴子式”凿岩方法，减少高空坠落

事故。

2、始终坚持自上而下逐块段进行开采，杜绝掏底开采所形成的“伞

檐状”或“阴山坎”现象。由于开采岩面坡度由炮孔位置予以控制，从

而大大减少了露天矿山极易发生的坍塌事故。