降水井施工技术交底.docx

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降水井施工技术交底

降水井直径600mm,井深分别为20m和24m。

降水井成孔施工时应采取护壁措施,防止塌孔。

钻机安装应平稳牢固,钻具应保持垂直,成孔垂直度偏差V1%

成孔后应及时下入①400mm井管,下管前检查井管质量并应符合要求。

换浆是保证单井出水量大小的关键,钻进成孔后,应循序渐进的进行换浆工作,逐渐降低泥浆粘度,彻底清除孔底沉渣。

下管时应轻提慢放,并应有导正装置,确保井管垂直下入井内,并使井管居中,以保证井管四周砾料均匀分布。

井管安装后应及时填砾,砾料规格3?5mm,砾料不应含土及杂物,填砾时应沿井管四周均匀连续填入,随填随测,当发现填入数量及深度与计算有较大出入时,应及时找出原因并排除。

填砾后立即进行洗井,防止井壁泥浆硬化,造成洗井困难,洗井后井内沉渣应不上升或基本不上升。

成井后进行试抽水,记录流量及水位变化情况。

安全生产交底

必须自觉遵守安全生产规章制度,不违章作业。

操作工必须经过岗位安全和专业技术培训,熟悉岗位工艺技术和熟练掌握所用设备的性能,操作规程。

特种作业人员必须持国家劳动部门颁发的《特种作业人员操作证》方可进行相应工程作业,严禁无证上岗。

工作中服从指挥,听从分配,坚守岗位,作业时精力要集中,要互相配合,密切协作。

班前严禁饮酒。

进入施工现场必须按规定穿好工作服,戴好安全帽,特种作业要使用专用防护品。

在两米以上高空作业时必须系好安全带,安全带悬挂处必须安全可靠,应高挂低用,不得低挂高用。

进入施工区必须遵守下列规定:

未经允许,禁止触摸、拉扯输电电线、电缆。

禁止擅自合上或拉下电源开关。

禁止私接电线。

禁止擅自操作、折装本岗位的设备、仪器等。

禁止从非安全通道通过。

现场严禁吸烟。

严禁从正在进行吊装作业的起重机吊臂下和起吊重物的活

动范围内经过或逗留。

非气焊操作工严禁开启乙炔气瓶。

严禁从基坑边坡向坑内抛扔物品。

设备运转时严禁以下行为:

跨越、靠近、触摸机械的转动、传动等危险部位。

在设备上方传递物件、放置工器具等。

擦洗设备。

检修设备时,必须断电,开关处派人监护,严防误操作,启动设备伤人。

钻机就位后,应用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查钻机塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直度偏差不大于1%。

钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进。一般应先慢后快,以减少钻杆的摇晃,及时纠正孔位的偏差。

成孔过程中,如发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺,否则较易导致桩孔偏斜、位移。

在塔身相应的位置作出醒目标记,作为施工时控制桩长的依据。

CFG混合料灌注前,必须检查其坍落度,不符合要求的混合料不得灌入孔内。

混合料注入到混凝土泵储料斗时,需经过一定尺寸的过滤栅,防止大块石进入管内造成堵管。

CFG桩成孔到设计标高后,停止钻进,开始泵送料,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先提管后泵料。混合料泵送量与拔管速度相配合,拔管速度应匀速控制,成桩的提拔速度宜控制在2?3m/min。

成桩过程宜连续进行,施工中每根桩的投料量不得少于设计灌入量。

钻机移位,施工下一根桩时,应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核,以确保桩位准确。

施工过程中应认真做好记录,并在施工图上做出标记,防止错打、漏打。

施工中必须保证排气阀正常工作,要经常检查排气阀是否堵塞,若发生堵塞必须及时米取措施加以清洗。

施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高0.5m。

成桩过程中,抽样做混合料试块,每天应做一组(3块)试块,标准养护,测定其立方体抗压强度。

水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

1

原材料

设计要求

查产品合格证书或抽样送检

2

桩径

mm

-20

用钢尺量或计算投料量

3

桩身强度

设计要求

查28d试块强度

4

地基承载力

设计要求

按规定的办法

1

桩身完整性

按桩基检测技术规范

按桩基检测技术规范

2

桩位偏差

满堂布桩W0.4D

条基布桩W0.25D

用钢尺量,D为桩径

3

桩垂直度

%

1.5

用经纬仪测桩管

4

桩长

mm

+100

测桩管长度或垂球测孔深

5

褥垫层夯度

0.9

用钢尺量

注:1.夯填度指夯实后的褥层厚度与虚体厚度的比值

2.桩径允许偏差负值是指个别断面

应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不应低于32.5Mpa。

应采用坚硬耐久的中砂或粗砂,粒度模数宜大于2.5。

应采用坚硬耐久的卵石或碎石,粒径不宜大于15mm。

当工程需要采用外掺料时,掺量应通过试验确定,加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。

干法喷射混凝土机的性能应密封良好,输料连续均匀。

选用的空压机应满足喷射

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