001管道安装作业指导书精1 - 设计及方案.docxVIP

成。5.5.15.25.35.4附表管道安装的允许偏差（附表一）。管道热态紧固、冷态紧固温度（附表二。

成。5.5.15.25.35.4附表管道安装的允许偏差（附表一）。管道热态紧固、冷态紧固温度（附表二

。g.管段切割及坡口加工时,不锈钢管应使用专用工具(砂轮片、锉刀等,不可与碳钢管混用。h.管段安装前

管道与设备的接口进行复位检查，其偏差符合附表三的规定，如有偏差应重新调整，直至合格。4.5.14阀门

执行。e.管道安装前,应按图纸进行测量放线,确认现场实际与图纸是否一致,无误后再进行安装。f.管道安

1.目的与适用范围

1.1目的

为规范和指导管道安装施工操作,编制本作业指导书。

1.2适用范围

本指导书描述适用于工业金属管道的安装施工。

本作业指导书替代原SPI/QMJSZDGD001《金属工艺管道施工作业指导书》。2.引用标准及编制依据

GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

3.工作内容及操作流程

3.工作内容及操作流程

GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》

以避免焊接应力影响。（2）管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合于

以避免焊接应力影响。（2）管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合

于30度，其接头应转动灵活。有热位移的阀件，传动杆应具有补偿措施。（8）阀件的操作机构和传动装置应做

页/共9页2005年4月28日执行上海石化安装检修工程公司质量体系文件SPI/CM-ZD-GD-00

《异种钢焊接作业指导书》执行;铝合金焊接按照SPI/CM-ZD-HJ-006《铝合金焊接作业指导书》

4.操作程序及技术要求

4.1审图及设计交底

4.1.1仔细审查图纸,理解设计意图,发现设计问题及时反馈给设计单位,以便设计

单位解答及更改。

4.2材料验收

4.2.1管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。

4.2.2按设计要求核对材料的规格、材质、型号,材料不合格者不得使用。

4.2.3合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并应做标记。4.2.4材料外观检查:无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定(普通管道外径偏差允许值为±10%DN,壁厚偏差为+12%,-10%。

4.2.6阀门在验收时应进行外观检查,阀门的外观质量应符合产品标准的要求,不得有裂

4.2.6阀门在验收时应进行外观检查,阀门的外观质量应符合产品标准的要求,不

得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。

4.2.7管道支、吊架所用的弹簧,外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求;支

吊架弹簧应有制造厂的合格证。

4.2.5管子、管件的几何尺寸及光洁度应符合各类管道的设计规定要求。法兰密封面平整、光洁、不得有毛刺及经向沟槽。螺栓、螺母的螺纹完整,无伤痕、无

毛刺等缺陷,配合良好。垫片无折损、皱纹等缺陷。

4.3管道预制及弯管制作

4.2.8材料验收时要填写高压管件检查验收记录(SPI-GD-02、高压钢管检查验

收(效验性记录(SPI-GD-03。

管道弯管加工按照SPI/CM-ZD-GD-010《管道弯管加工作业指导书》执行。

4.4管道安装

4.4.1管道安装按下列程序进行:

管道预制按照SPI/CM-ZD-GD-003《管道预制作业指导书》执行。

规范要求及时对焊缝进行无损检测及热处理(根据需要。4.5

规范要求及时对焊缝进行无损检测及热处理(根据需要。4.5管道安装技术要求4.5.1管道安装的坐标,标

）一次热、冷紧温度工作温度350工作温度—70二次热、冷紧温度——工作温度——工作温度附表三：附表三

补偿器具有方向性，严禁倒装。内套有焊缝的一端，对于水平装配的管道应安置在介质进入侧；垂直装配的管道应

固:(1热态紧固或冷态紧固应在保持工作温度2小时后进行。(2紧固管道螺栓时,管道最大内压应根据设计压

4.4.1.1管道安装的先决条件

a.管道安装应在建筑物、构筑物施工基本完成,有关配管的设备及支吊架已就

位、固定、找平后进行。

护预制管段不被损坏,并且要注意管端的保护装置在安装之前应保持完好。管段运至现场后要妥善保管,

护预制管段不被损坏,并且要注意管端的保护装置在安装之前应保持完好。管段运至现场后要妥善保管,防止管段

应检查管道内部清洁度,如发现管内有脏物,应先进行吹扫或用其他方法将管内清理干净,方可对管段进行