预应力钢筒砼管水压试验方案.docx

预应力钢筒砼管水压试验方案

解海峰

作者单位：中国水电十五局路桥工程公司

1、 工程概况

宝鸡市石头河水库供水工程，主要采用PCCP管作为输水管道的管材，包括d1800、d2000两种规格的管径及1.0、1.2、1.4、1.6MPa四个级别的工作压力，最大管径d2000，最高压力P=1.6Mpa，输水管道长约49km。局部过路段采用钢管。预应力钢筒砼管采用双“O”型胶圈承插连接，钢管焊接，不同材质管道采用钢制承插转换件进行连接。

由于预应力钢筒砼管双“O”型胶圈连接的特性，在完成对于每个管道接口压力试验的基础上，需按照施工规范对管道系统进行分段系统压力试验，以保证管道渗水量达到规范要求，故而编制本方案。

2、 技术要求

根据设计及规范要求，系统试压技术技术要求如下

本标段管道工作压力PW0.6MPa时，试验压力为1.5P；工作压力P〉0.6MPa时，试验压力为P+0.3MPa。

允许渗水量按以下公式进行计算：

Q=0.14

式中Q 允许渗水量(L/min?km)

D——管道内径(mm)

3、

3、

试验介质

采用清水作为试验介质，拟抽取管线附近农田灌溉井内水源。

4、

4、

试验范

本工程由于管线较长，拟按约3km划分为一个试压段。

5、

5、

试压设备设置

为保证试压工作的顺利，考虑用3：7灰土、现浇砼板和砼梁做靠背试压的设置方式:

5.1.用砼梁做靠背试压设置

(1)适用试压段：一般情况下均适用，要求试压段两端土质承载力高，未被扰动。

设置方式:

本工程靠背拟采用3：7灰土分层夯实作为压水试验的靠背，采用现浇砼板和叠放砼梁加固以保证后背的稳定性，管堵至后背墙传力段采用千斤顶、方木等作支顶调节后背挤压移位，后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。

本工程PCCP管最大试验压力为当管径为^1800，试验压力为1.9MPa，两端堵头受力为4832KN。受力靠背拟采用3：7灰土分层夯实，密实度为95%以上，3：7灰土靠背断面通过扩大1.2倍的推力5800KN计算，断面为5mX8m，长度为15m。受力靠背采用现浇50cm砼板和叠放砼梁进行加固，以保证受力安全。堵头根据PCCP管接口形式，用6=25mm钢板制作成^1800、^2000堵盘和

^2320X92050X500mm锥形堵盘支架。在堵头和靠背之间，采用8台100t双作用液压千斤顶支撑。千斤顶的推力和堵头的推力相平衡，随着试验压力的升高随时提高千斤顶的推力，并且千斤顶的推力要略大于堵头的推力。在试验时要用全站仪观察堵头和受力靠背的位移情况，如发现位移，要用千斤顶来调整。

5.2.其他设置和准备工作

试验管段安装检查合格后，按要求回填管道两侧及管顶以上高度不应小于0.5m土方。

检查所有承插口、焊接口符合规范要求，试验管段所有的敞开口应严堵，不准有渗水现象。

管件的支墩、锚固设施应达到设计强度，未设支墩及锚固设施的管段应采取加固措施。

加压设备、水源、排气、放水及量测设备齐全。

应做好水源引接及排水疏导路线的设计。

6、操作步骤和试验方法

6.1.试验工序

试验工序图

管道安装完毕

管道清理

堵头盲板安装

堵头盲板制作

后背砼梁安装

灰土后背制作

灌水管道安装

试压泵安装

后背覆土夯填

压力表安装

临时管线安装

排气管安装

系统检查

灌水

排气

试验观察

试验完毕

卸压排水

堵头盲板拆除

给水排气拆除

后背拆除

系统恢复封闭

整理现场

水压试验方法

管道试验时应分级升压，每级为0.2MPa，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，观察如无问题，再继续升压。最后将水压升至试验压力后保持10分钟，若降压小于0.05MPa以内，检查如管身无破损、无变形、无滴水现象管道强度试验合格。如果10分钟或更长的时间无降压，可认为严密性合格，不再作严密性试验。

充水和排气

管道充水应从低处缓慢的充入，同时打开排气阀，使管内的气体自然从设置在试验管段最高点（或两端）的排气阀排除，管道充水时水流速度不可太快，应使进入管道的水量与管道的排气量相匹配。如进水速度过快，而所设排气孔太小，管道内气体就会滞留在管道内，形成气囊影响试验效果。当充至排出的水流中不带气泡、水流连续即可关闭排气阀门，停止冲水、准备试验。

浸泡

冲水试验管道内加压0.2—0.3MPa，水压下浸泡超过24小时，其间对所有后背、支墩、接口、试验设备进行检查。

6.5.管道严密性试验

采用放水法试验进行管道严密性试验，w1800管径，实测渗水量W5.94(L/min?km)允许渗水量时，严密性试验为合格。

记录第一时间T1

将水压由工作压力上升到试验压力，关闭进水阀门，记录自然降压0.1MPa所需的时间T1，打开水泵进水阀门，再将管道压力