作品PPT-塑料中空成型.ppt

塑料中空成型主讲老师：张青海

其主要制备方法是：中空吹塑成型将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯(型坯)置于各种形状的模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。成型过程塑料型坯的制造型坯的吹塑

首先要求原料的性能满足制品的使用要求，尤其是气密性和耐冲击性；其次是原料的加工性能必须符合吹塑工艺的要求。一、原材料选择如：高密度聚乙烯取0.94-0.96g/cm3对应的熔体指数。低熔体指数树脂吹塑时有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均匀的管坯。但是螺杆转速增高时，低熔体指数的树脂外观粗糙。因此对于上述熔体指数范围的选用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂为主，宜偏低一些，分子量大的；小型吹塑制品选偏高一些，分子量小的。

二、挤出吹塑工艺过程

二、挤出吹塑工艺过程1.由挤出装置挤出半熔融状管坯；2.当型坯到达一定长度时，模具移到机头下方闭合，抱住管坯，切刀将管坯割断；3.模具移到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模具内壁而冷却定型(吹气压力0.25、0.8兆帕/s；4.打开模具，取出制品。

1、温度的控制在挤出管坯过程中温度控制的精确度对于管坯质量影响很大。三、参数设置温度过低温度过高管坯表面粗糙表面光泽好，但下垂严重在挤出聚氯乙烯等容易热降解的树脂时，还要注意控制温度使其不超过降解温度。

2、螺杆转速对挤出管坯的影响三、参数设置螺杆转速影响管坯质量高的挤出速度提高产量，减少型坯下垂型坯表面质量下降

2、螺杆转速对挤出管坯的影响三、参数设置尤其是剪切速率增大造成某些塑料，如高密度聚乙烯，可能出现熔体破裂现象。而且转速提高时大量摩擦热的产生使聚氯乙烯等塑料有瞬间降解的危险。所以一般吹塑机都选用大一点的挤出装置，使螺杆转速在70转／分以下。

口模是决定型坯尺寸及形状的重要装置。所以要求：内表面光洁度应达到10，且尺寸必须按设计要求加工。口模定型段尺寸一般可选用8倍口模芯棒之间隙数值。3、口模对挤出管坯的影响三、参数设置

吹塑中，压缩空气有两个作用：一是使管坯胀大而紧贴模腔壁，形成需要的形状；二是起冷却作用。4、吹气压力三、参数设置根据塑料品种和型坯温度的不同，空气压力也不一样，一般控制在0.2-0.7兆帕之间，最适宜的是能使制品在成型后外形、花纹等表露清晰的压力。对于粘度较低、容易变形的取较低值对于粘度和模量较高的塑料取较高值大容积和薄壁制品宜用较高压力小容积和厚壁制品则使用较低压力

5、充气速度三、参数设置?为了缩短吹气时间，以利于制品获得较均匀的厚度和较好的表面，充气速度(单位时间内流过的空气体积)要尽可能大一些．但也不宜过大，否则会给制品带来不良影响：一是会在空气进口处造成真空，使这部分的型坯内陷，而当型坯完全吹胀时，内陷部分会形成横隔膜片二是口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断，造成废品．为此需要加大吹管口径或适当降低充气速度

6、吹胀比三、参数设置通常把制品的尺寸与型坯尺寸之比称为吹胀比。当型坯的尺寸和重量一定时，制品的尺寸越大，型坯的吹胀比也越大。根据塑料品种性质制品形状尺寸型坯的尺寸决定吹胀比的大小通常把吹胀比控制在2、4倍

7、模温和冷却时间三、参数设置为保证制品质量，模具的温度应分布均匀，模温一般保持在20-50℃。模温过低会使夹口处塑料的延伸性降低，不易吹胀，并使制品在此部分加厚，同时使成型因难，制品的轮廓和花纹等也不清楚模温过高冷却时间延长，生产周期加长。制品脱模变形，收缩增大。模温的高低取决于塑料的品种，当塑料的玻璃化温度较高时，可以采用较高的模温；反之，则尽可能降低模温。

四、HDPE瓶制备（拍摄）1.开通电源，设置手动，开启油泵，检查是否正常。2.接通料斗、模头各加温区电源，设定温度加热至所设温度后恒温15min。3.加料，挤出后依次按流程按动按钮：模架升、锁模、切刀、模架降、气嘴降、开模，取出制品。4.将吹塑机设为自动，调整各个定时器的定时时间，开始自动吹瓶。5.实训完毕，关闭油泵、电源。

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