第七章-发酵生产的染菌及防治.ppt

第七章发酵生产染菌及防治-p;绪论 发酵染菌指在发酵过程中除;1、染菌对发酵的影响;3、染菌原因分析;4、常见染菌类型青霉素;无菌室;6、污染不同种类和性质的微生物;6.1、噬菌体的污染与防止;无标题;6.2污染其它杂菌有;大罐染菌的挽救1、发酵前期；灭;一、染菌对不同发酵过程的影响 ;一、染菌对不同发酵过程的影响（;（2）核苷或核苷酸发酵过程：因;三、染菌发生的不同时间对发酵的;3.2、发酵前期染菌;3.3、发酵中期染菌;3.4、发酵后期染菌发;四、不同染菌途径对发酵的影响;五、染菌对产物提取和产品质量的;（3）对产品质量的影响;第二节发酵异常现象及原因分;谷氨酸发酵时正常和异常的溶氧曲;二、染菌的检查和判断1、检;表8-1发酵过程的杂菌检;3、发酵染菌率计算基准;1、例如：表8-2日本工;表6-3国内一制药厂染菌原;管理不善而染菌的有31个罐批，;表8-5国内一抗生素生产厂;2、造成染菌的主要原因总结（1;（2）、空气带菌-P233;（4）、灭菌不彻底灭菌技术的好;（5）、生产技术管理不善;四、发酵染菌原因分析;2、发酵染菌的规模分析染菌时期;表8-8部分发酵罐染菌染;3、不同污染时间分析（;第三节发酵过程染菌的防止一;无菌室要求接种、移;无菌室内无菌度的要求是：把无菌;（2）在制备种子时对砂土管、斜;二、空气带菌及其防治必须;3、设计和安装合理的空气过滤器;三、操作失误导致染菌及其防治淀;四、设备渗漏或“死角”造成的染;2、管件的渗漏（1）阀;2、管路的连接管子的连;无标题;4、发酵罐与管件的死角;（2）渣滓在罐底与用环式空气分;（3）不锈钢衬里的死角小型;(4)接种罐管路的死角灭菌时;(6)压力表安装不合理形成的;5、设备与管道的清洗与杀菌管件;CIP清洗系统定义：;与传统的手工拆卸机器零件的清洗;清洗程序分7个步骤：㈠预冲洗：;6、设备及管路的杀菌发酵罐及容;设备及管路的杀菌空气分布器的蒸;设备及管路的杀菌浸没管路与旁路;蒸汽灭菌无菌排料ABCEDF蒸;设备及管路的杀菌罐的CIP清洗;设备及管路的杀菌发酵罐搅拌器密;设备及管路的杀菌空气过滤器的杀;设备及管??的杀菌阀门的杀菌(2;设备及管路的杀菌取样阀门的杀菌;保证管道彻底灭菌的设计要求管道;1罐2罐两个罐及连接管的蒸汽杀;冷凝水的排放自由排放用汽水阀自;空罐灭菌灭菌温度和灭菌时;通气发酵罐清洗与灭菌管路图止回;三路进汽：在对培养基灭菌时，直;四、操作失误导致染菌及其防治1;5、泡沫问题培养基和水的;五、发酵染菌后的措施1、如果种;5、染菌后的培养基必须灭菌后才;六、染噬菌体的防治1、染噬菌体;2、染噬菌体表现为：（1）、镜;2、产生噬菌体的原因;3、噬菌体的防治（1）、必须建;（5）选育抗噬菌体的菌种，或轮;介绍一些卫生级手动、气动、电动;无标题;无标题;JG-MYZ麦汁充氧装置JG;JG-QKY高效无菌气体过滤;JG系列卫生蝶阀;不锈钢罐锥顶安全卫生组合件;罐顶正负压阀;发酵罐;发酵罐1-操作平台2-;发酵罐底;发酵罐锥底;洗罐器;两通阀和三通阀;蝶阀卫生切换阀系统;大型发酵罐与产品输送站及CIP;微机控制啤酒发酵过程示意图;TheEnd