染色工艺设计.docxVIP

染色工艺设计

配色打样的最终目的是为了制定出切实可行的染色生产工艺，生产出符合要求、且具有一定数量和经济效益的染色产品。因此，制定染色打样方案时，要充分考虑到大生产的可操作性和工艺质量的稳定性，尤其是小样与大样生产时的色差问题，一直以来就是染整技术人员控制和考虑的重点。

染色时，如何减少大样与小样之间的色差是很复杂的问题，造成此色差的原因是多方面的，如打样对色时的精确性，拼色染料的配伍性，大样与小样所用染化料的称量误差，还有染浴的浴比、工艺流程、工艺条件、实际操作以及染色前半制品的质量等等均会不同程度地影响到大样与小样的得色量，造成一定程度的色差。因此，在实际生产中，通常除了尽可能做到染色大小样工艺条件一致外,还需要根据具体情况和生产实践经验测算出调整系数，然后做出适当的调整，才能满足产品质量的要求。小样染色工艺设计的内容包括染色的小样质量、染色浴比、染料品种与浓度、助剂品种与浓度、工艺流程及操作的具体要求或注意事项。本章将较为详细地介绍这些内容，其中染色操作及注意事项安排在工艺实例中。

第一节染色浴比设计

众所周知，印染企业是耗水大户，同时又是污水排放大户。随着全球经济变暖，气候不

众所周知，印染企业是耗水大户，同时又是污水排放大户。随着全球经济变暖，气候不

断恶化，水资源越来越少，用水成本不断提高。从某种程度来说，水资源匮乏已制约了我国

经济的发展。节能减排已成为国家宏观经济调控的重点，印染行业作为用水大户，肩负纺织

行业节能减排的重任。因此，近20年来，印染设备不断创新，从小浴比染色设备的普及，

到无水超临界CO2染色技术的研究开发等等。但是，从目前来看，染色要完全脱离用水还

是无法实现的。由于水分子进入纤维内部可以使纤维吸湿溶胀，增大纤维间的空隙，有利于

染色在短时间内完成。所以一般染色仍是以水作介质，在一定的温度、pH值等条件下进行。

而水的用量多少即浴比大小，既影响染色的质量，又影响染色的成本。

一、浴比及其意义

浴比是指被加工制品的单位质量与加工所需溶液的体积之比。通常以1：V表示。在前处理、染色及后处理加工中，凡是采用浸染（包括卷染）方式加工的，均以此方法确定用水量。印染加工中通常所指练液、染液及固色液即为此意。如浴比为1：20，表示1g被加工物需要20ml练液、染液或固色液，或者1kg被加工物需要20L练液、染液或固色液。

浴比大小对于印染加工意义重大。不仅仅是涉及水的消耗问题，还会影响到很多因素。对于印染加工而言，浴比小，生产用水少，升温加热耗能低，印染助剂用量减少，染料利用率提高，企业生产成本大大降低，效益提高。同时，排污减少，对环境污染减少，社会成本降低。相反，浴比的增大，必然降低了染料在染液中的浓度，影响了染料的上染百分率，至使染料的利用率下降，导致织物上染料少，颜色差距大。要想得到同样的色泽，就需要增加染料用量来提高染色浓度，这样，不仅提高了染色成本，而且也增加了印染污水处理的负担，降低了经济效益。但是，加工浴比并不能无限制地降低，浴比过小，加工过程中，染液及织物循环差，使染液温度、染液浓度及助剂浓度分布不均，被染织物浸渍不充分，而且易使被染物局部暴露在空气中，致使被染物吸色不匀不透，造成染色匀染性差，导致染色不匀。同时过小的浴比会增加生产设备对织物的磨损，影响织物的外观及手感，加工的疵病增多，严重降低产品合格率。所以，只有恰当的浴比才能达到效益最优。

二、染色打样浴比的设计依据

1、染料性能

染料的溶解性对生产质量的影响较大。溶解性好的染料，在染液中稳定、分布均匀，一般较易获得均匀的染色效果，如强酸性染料、活性染料等。溶解性差的染料，小浴比易使染料浓度过饱和而析出，或与水中的钙、镁离子结合产生沉淀，产生色点或色花疵病，如直接染料、还原染料隐色体的上染。此时，增大染色浴比可有效克服染色不匀。

染料的直接性对染料的上染具有双重作用。直接性大的染料上染率高，染料的利用率高，不仅加工成本低，且可降低污水排放浓度。然而，直接性大的染料往往因吸附过快而引起染色不匀，特别是小浴比染色时，因织物及染液循环差，染液浓度分布不均，更易产生染色疵病。

相反，直接性小的染料对纤维吸附慢，容易匀染。对于这类染料染色，浴比越大，因染液中染料浓度的相对减小，上染率及利用率降低。所以，一般直接性大的染料适当增大浴比，直接性小的染料适当减小浴比。

2、织物的组织结构

织物的组织结构、规格及纱支的粗细等决定了织物的单位质量，相同质量轻薄的织物体积大，厚实的织物体积小。如前所述，染色浴比是以被加工物的质量为基础计算出来的。浴比一定时，相同质量的织物不管体积大小，染液体积是相同的。在浴比相对较小时，轻薄的织物产生色花的机率要比厚实织物大。在实际设计染色浴比时，