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染色牢度

耐日晒牢度：指染色物在日光照射下保持原来色泽的能力。将试样和8块蓝色标样在同一规定条件下进行曝晒，看试样褪色情况与哪一块相当。与染料的结构、染色浓度、纤维种类、外界条件有关。分为8级，1级最差，8级最高。

耐洗色牢度：指染色物在肥皂等溶液中洗涤时的牢度，包括原样褪色和白布沾色。与染料的化学结构有关，与染色工艺有密切关系。分5级9档，1级最差，5级最好。

耐磨擦牢度：分耐干摩擦牢度和湿摩擦牢度。耐干摩擦牢度指用干的白布在一定压强下摩擦染色织物时白布的沾色情况，湿摩擦指用含水率为100%的白布在相同摩擦条件下的沾色情况，因此湿摩擦牢度衣一般均比耐干摩擦牢度差。与染料在纤维上的分布状态有关。分5级，1级最差，5级最好。

染色方法

浸染：将纺织品浸渍在染液中，经一定时间使染料上染纤维并固着在纤维上的染色方法。一般是间歇式生产，效率较低。浴比为染液质量与染物质量之比。

匀染措施：保证染液各处的染料、助剂的浓度一致；保持染液和被染物的相对运动，尽可能保证染液均匀流动；调节温度及加入匀染助剂来控制上染速率；采用延长上染时间来增进移染。

轧染：将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织品的组织空隙中，并除去多余染液，使染料均匀分布在织物上，染料的固着是在以后的汽蒸或焙烘中完成。带液率：织物上带的染液质量占干布质量的百分率。合成纤维30%，棉70%，粘胶90%左右。连续染色加工，生产效率高，适合大批量织物的染色，被染织物所受张力较大，用于机织物染色。

匀染措施：轧液要均匀；用于轧染的织物要具有良好的润湿性能；织物润湿性能不好则增加轧辊压力可以使更多的染液透入织物的组织空隙中。

泳移：织物在浸轧染液以后的烘干过程中染料随水分的移动而向受热面迁移的现象。

汽蒸一般用于涤纶及其混纺织物的分散染料热熔染色，也可活性染料常压高温汽蒸固色。焙烘法特别适用于涤纶及其混纺织物的分散染料热熔染色及活性染料固色。

染料上染过程

染料分子随染液流动靠近纤维表面--染料通过纤维表面的扩散层向纤维表面扩散--染料分子被纤维表面吸附--染料向纤维内部扩散并固着在纤维内部。

匀染：染料在染色织物表面以及纤维内各部分分布的均匀程度。影响因素：染料的匀染性、纤维的染色性能或织物结构、染色前加工的匀染性、染色工艺的合理性。染色设备级操作情况等。轧染主要取决于浸轧均匀性和烘干时染料的泳移。

4、直接染料：纤维素纤维

染色原理：纤维首先吸收染液中的水分发生由表及里的溶胀，形成以容纳染料分子扩散所需的孔道，同时染料分子被纤维表面的分子所吸附，并由外向内扩散至纤维的全部无定形区。直接染料的分子结构较大，在纤维内部的扩散过程中会受到较大的机械阻力，以及染料分子和纤维分子的范德华力和氢键作用，在孔道内壁不断发生吸附与解吸，随着染色时间的推移，吸附与解吸作用最终达成或接近动态平衡，染色即结束。

纤维素纤维是在中性电解质的染浴中上染，电解质作用是促染

固色机理：采取阳离子化合物作固色剂，可与染料阴离子在纤维上发生离子交换反应，生成微溶或不溶于水的盐类，从而封闭染料的水溶性基团，防止染料在水中电离和溶解而从织物上脱落；与染料之间形成离子键，氢键，范德华力，显著提高湿处理牢度；在纤维表面形成立体网状的聚合物薄膜，进一步封闭染料；与纤维素发生交联，形成高度多元化交联网状体系。

活性染料：纤维素纤维、涤纶、蛋白质纤维、锦纶

分子结构简单，色泽鲜艳，色谱较全，使用方便，成本较低，对硬水有较高的稳定性，扩散性和匀染性较好。

随固色率增加，纤维的上染百分率也相应迅速增加，原因是由于吸附在纤维上的染料和纤维素分子共价结合打破了吸附平衡，纤维上染料解析速率减慢，因而又有部分染料上染纤维，并与纤维分子发生共价结合，达到新的吸附平衡。

浸染工艺：染色及固色温度，反应性强的温度低室温即可，反之高60左右；pH10-11，纯碱；中性电解质提高染料的上染百分率；浴比较小，染料利用率高，但会影响匀染效果；助剂提高染料的溶解度和纤维的溶胀性。

皂洗前要先冷水和热水洗，目的是尽可能从织物上除去盐、碱及纤维表面未固着的染料，使下一步皂洗更有效。

轧染：浸轧染液-烘干-汽蒸（焙烘）-固色-平洗

轧染易发生头尾色差，原因是染料对纤维的亲和力较高，经过一段时间后，染槽中的染料浓度低于补充液，同时染槽中的染料不断发生水解，使可反应的染料浓度不断降低。为此选择直接性低的染料。

还原染料：纤维素纤维，维纶

色泽鲜艳，色谱齐全，皂洗、日晒牢度都比较高

染色过程：还原（加入保险粉）和溶解-隐色体上染-隐色体氧化-皂煮后处理

上染机理：隐色体溶于水，以色素阴离子通过范德华力和氢键等吸附于纤维表面，向纤维内部扩散，并与纤维结合。

影响匀染性因素：初染率