重型热轧H型钢在大跨度桁架和钢梁中的焊接应用.docx

随着热轧H型钢应用的不断发展，国产重型热轧H型钢正式市场化，在国内首次应用于大型公共建筑中。以大跨度楼面桁架的应用为例，介绍了重型热轧H型钢的焊接方法及焊接过程的工艺措施，通过分析焊接过程中容易出现的各种问题，提出检测及解决的方法，为重型热轧H型钢进一步工程应用提供重要借鉴与参考。

1序言

在洛阳市科技馆工程中，五层楼面结构采用大跨度钢桁架空间结构，桁架为H型截面的双层桁架，跨度54m，在十字交叉处桁架最大跨度75m，钢材选用牌号为Q390GJC的重型热轧H型钢，最大板厚达70mm，该重型热轧H型钢首次应用于国内大跨度公共建筑主体结构上。

在超高层或超大跨度的公共建筑中，往往通过各种复杂的空间结构来实现建筑的结构设计，而重型热轧H型钢的应用，可获得更加优化的结构性能。热轧H型钢相对于焊接H型钢而言，其截面尺寸更加标准，材料性能较好，大大降低了焊接与焊缝检测工作量，为现场施工提供便利性。目前，国内热轧H型钢的使用量在钢结构工程中占比较小，主要在工业建筑领域应用较多[1]，在民用建筑领域还有较大的发展空间。

2390GJC重型热轧H型钢技术指标

2.1力学性能与化学成分

Q390GJC钢力学性能见表1。由表1可知，材料具有较高的屈服强度和抗拉强度、较高的安全储备。由钢材的断面收缩率性能可看出，选用的重型热轧H型钢在颈缩区的应力状态产生的最大塑性变形量优于普通钢材，满足厚度方向抗撕裂性能。

表1Q390GJC钢力学性能

Q390GJC钢化学成分见表2。由表2可知，该钢中添加了V、Ti、Nb等合金元素，且wV+Ti+Nb=0.1%、碳当量CEV=0.45%，焊接裂纹敏感性指数Pcm=0.275%。通过以上指标可看出，钢材抗开裂性优良，焊接冷裂纹敏感性好，但在焊接工程中需严格控制预热、层间温度，焊后进行保温处理[2]。

表2?Q390GJC钢化学成分（质量分数）（%）

2.2焊接材料性能

根据390GJC钢的材料成分确定焊接材料，选用氢含量较低的焊接材料，确保与母材强度等强。工程现场选用了T492T1-1C1A型药芯焊丝，保护气体为纯度99.98%（露点≤－40℃）的CO2。焊丝的化学成分见表3，其熔敷金属的力学性能见表4。

表3焊丝的化学成分（质量分数）（%）

表4焊丝熔敷金属的力学性能

3焊接工艺

3.1焊接方法及设备

在焊接工作开始前，针对该工程390GJC钢的焊接施工特点，按照GB50661—2011《钢结构焊接规范》[3]进行工艺评定试验，确定焊接方法、焊接材料、焊接道次、坡口形式及预热温度等基本信息。为确定切合实际的工艺参数和焊接措施，选取现场具有代表性的母材、焊丝等，由专业焊接人员在同环境条件下施焊，焊接完成后进行检测，并出具焊接工艺评定报告。

该工程结构主要是外露型构件，根据现场施工条件，结合钢材焊接性能，采用CO2药芯焊丝气体保护焊进行焊接。该方法由于熔敷效率高，速度为焊条电弧焊的2～3倍，且焊接时更加稳定，容易脱渣，产生的飞溅较少，因此焊道成形更加美观。在现场焊接过程中，更加适应现场的用电环境，适应焊接电流、电弧电压条件范围广。根据钢材的材料性能以及H型钢的板厚，确定焊接时的预热温度为80℃，层间温度≤200℃，在焊前对坡口进行砂轮打磨，焊接道次间需清理焊渣及飞溅物，主要焊接参数见表5。

表5主要焊接参数

3.2焊接节点构造

焊接的节点主要为单边V形坡口，如图1所示。坡口采用切割机加工，用角磨机修磨。在对接接头和T形接头的两端安装引弧板与引出板，在焊条电弧焊或者半自动焊时，尺寸一般50mm×30mm×t（t为板厚），自动焊时一般为120mm×80mm×t，选择与H型钢母材性能相近的板材，焊后通过气割的方式进行切割并磨平。

a）对接接头??b）T形接头

图1不同接头的坡口形式

根据15G909-1—2015《钢结构连接施工图示（焊接连接）》[4]确定该工程的H型钢上下翼缘过焊孔的切角构造，如图2所示。热轧H型钢下翼缘上平焊坡口侧腹板与翼缘连接焊缝更近，在热影响区更容易形成应力集中，因此过焊孔大小与加工质量对焊接质量影响较大，此次应控制过焊孔R角半径为45mm。

a）对接接头坡口??b）T形接头坡口

图2过焊孔切角构造

3.3焊接质量控制

（1）焊接质量要求

该工程H型钢构件现场拼接接头上下各100mm，以及框架梁柱节点梁的翼缘上下各600mm范围内，均要求全熔透焊接，焊缝等级为一级，其他坡口焊缝要求全熔透焊接的质量等级为二级，部分坡口焊缝及部分外加贴脚焊缝的质量等级为三级，角焊缝按三级焊缝检测。焊缝的表面缺陷要100%进行检测，不能存在裂纹、焊瘤等缺陷。当采用重型热轧H型钢进行组装焊接时，仅考虑组装接头即可，重型热轧H型钢本身为一体铸造结构，相对于焊接H型钢，不仅结构更可靠，而