排气歧管连接颈外圆及内孔加工刀具优化及工艺改进.docx

1????序言

随着我国新排放标准的颁布，国家对节能减排提出了更高要求。因此，各生产厂家都在努力提高柴油机的性能，其中，提升国六重型柴油机排气歧管的加工质量是节能减排的重要环节。

结合发动机排气歧管加工的一些新方法及新工艺，充分利用铣端面打中心孔设备（以下简称数控对镗专机）的功能，对现有的刀具应用及加工工艺进行了优化改进，使用新的刀具和夹具，改变工艺路线，提升耐热排气歧管的加工质量，降低加工成本，提高加工效率。

我公司在加工耐热硅钼钒中间排气歧管时，新增数控多轴对镗专机，应用于排气歧管两端连接颈加工，加工精度和效率更高，加工出的产品质量稳定、可靠。

近一年来，随着某国六重型柴油机的产量不断增加，我公司配套的国六重型柴油机发动机排气歧管产能已经不能满足主机厂的装机需求，急需优化改进。

2????零件加工要求

某发动机排气歧管连接颈（见图1）加工工序主要完成左右两侧连接颈端面、外圆、内孔、R角及孔口倒角加工，有以下特点。

1）加工内容多。该工位需要加工的内容如下：车一端连接颈端面、外圆、内孔、R角及孔口倒角加，车另一端连接颈端面外圆、内孔、R角及孔口倒角，需要2个工位，2台数控圆车，两次装夹加工才能完成。

?2）加工尺寸精度要求高。内孔的孔径为φ56+0.046+0.026mm，相对位置度尺寸为中心高位置度0.1mm，两端圆位置度0.1mm，连接颈内孔表面粗糙度值Ra＝1.6μm，孔口倒角20°，外圆同轴度0.2mm。

图1?排气歧管连接颈尺寸

3????改进前加工工艺及问题

中间排气歧管为薄壁型不规则偏心零件，硅钼钒铸铁材料，其内部型腔复杂，外部筋板结构较多。为了控制在加工过程中加工应力引起的变形，排气歧管连接颈内孔等余量较多的部位经过粗加工和半精加工后各平面和内孔的单边只留0.3～0.5mm余量，然后进行精加工。

传统的加工工艺选用1台数控圆车和手动夹具（见图2、图3），经过两次翻身装夹，在加工时，采用标准的一面两销定位，一端连接颈车圆工序完成后，将工件调头车另一端。装夹采用4个压板手动压紧，很不方便，效率低，劳动强度大，且由于两次装夹后，需要多次校调零点，各部位相对坐标有一定的偏差，手动压紧出现压紧力不均匀现象，导致两端圆同轴度和位置度尺寸及粗糙度出现超差及不稳定现象。

图2数控圆车

图3?手动夹具

因现在效率较低，故采用工序分开的原则来提升产能。结合公司实际情况，采用两台数控车床，将两次车圆工序分开，两端圆同时在两台数控车床上加工，压紧方式为手动螺栓压板压紧。

这种加工方式存在以下问题。

1）因工件外圆和内孔粗糙度要求高，工件形状复杂、不规则，夹具采用角铁式车夹具，要考虑夹具旋转时的平衡问题，但是受机床偏重及线速度影响，机床主轴转速低，导致零件表面粗糙度超差。

2）整个加工需要两台数控圆车，需要重新采购设备，两次定位装夹，导致两端圆同轴度和位置度尺寸超差。

3）工人劳动强度大，加工效率较低、质量不稳定。

4）目前机加工企业普遍出现招工难问题，而传统工艺需要较多有一定技术水平的熟练。

4????优化后工艺及其优点

1）新增数控多轴对镗专机，改车削加工为镗削加工；改由工件及夹具旋转为刀具旋转，消除偏置夹具及偏心产品带来的回转偏重问题，改善连接径加工的圆度、表面粗糙度和加工工艺参数设置问题，有效提升加工效率及质量。

2）设计制作一套液压快速夹紧装置（见图4）实现工件多个压紧点的同步夹紧动作，夹紧力的大小可以调整控制，在满足夹紧要求的同时可以有效防止工件的夹紧变形，实现一次装夹完成两端连接径所有工步的内容，减少装夹次数、有效提升加工效率及降低劳动强度。

图4?液压快速夹紧装置

3）把对镗专机设计为多轴同时切削的结构，使其同时完成多工位的加工。同时，在镗床工作台上设计一个可以移动的滑台，通过滑台带动夹具及工件移动，配合镗削主轴、加工刀具及加工工艺，实现产品同一部位不同工步的加工。

4）设计制作一体复合式不等距套粗镗刀体（见图5），刀体材料42CrM，此材质具有高强度和高韧性，调质处理后疲劳极限和抗多次冲击能力能满足大批量生产需要。同时完成外圆、倒角、端面及内孔等的加工，不等距设计减少加工振动，实现高效率加工。

a）结构示意

b）三维立体图

?图5?一体复合式不等距套镗刀体

5）设计制作模块化一体可调高精度镗刀（见图6），微调精度0.01mm，有效保证孔径精度的，以及保证孔位置度、表面粗糙度和圆度等。刀具的模块化设计，减少了刀具更换及检测时间。

a）镗刀结构示意

b）镗刀三维立体图

?图6?模块化一体可调高精度镗刀

6）分析、研究、选出适用于加工当前产品材料的刀具材料，用某国产品牌刀具代替进口。一个刀体安装7个同一种型号的刀片，利用现有合金镗刀片CCMT120408，刀片配合刀体分别安装在镗床的不同主轴上，减少采购非标刀