设备稼动率分析和总结.docx

一) 设备稼动率：

二) 1.(最大操作时间)：指的是设备可用的最大时间，若设备本身为?S内自?，且可完全由?S内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间。EWC5?plb

2.(负荷时间)：则为设备可稼动的时间，乃是(最大操作时间)扣除停机(Shutdown,

SD)损失，停机损失乃是计划上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。XA ^7M3.(稼动时间)：则是(负荷时间)-(停线时间)，而停线时间包括批次转换及制程?常、设备?常停止及修?蜁r间。D,VPfN6\*O

由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义—设备稼动率(也称为时间稼动率)，其公式为-!.\|-4`

设备稼动率=稼动时间∕负荷时间n]?I-R

(二)性能稼动率∕?质稼动率∕速度稼动率}OjS:a1

时间稼动率?K无法完全表现设备对生产的贡献程度：例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此?效率降低的损失则称为性能损失。在此定义速度稼动率如下：K$L+K:

速度稼动率=基准周期时间∕?际周期时间V9Qed|[gd

其中，[MBBgsapC!

基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。z-QG02

?际周期时间：目前设备?际产出单位产量所需的时间。?K定义?质稼动率与性能

稼动率如下：,]$Z_T

?质嫁动率=生产量*?际周期时间∕稼动时间G7pV

性能稼动率=速度稼动率*?质稼动率R5?G#0

性能稼动时间 =稼动时间 *性能稼动率=稼动时间-性能损失时间 yAn

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其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。由以上定义可知，若性能稼动率变小，则可判定生产相关设备的效率降低。{)n7-Y/]

(三)价值嫁动时间与设备总合效率 #4CokC

性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良率的好坏，因此定义「价值稼动时间」?肀硎菊嬲?墚a出良品的有价值时间，其定义如下：K9D,U8r

价值稼动时间=性能稼动时间*良品率 c84-TQ

而设备的有效使用程度则以「设备总合效率」?砼卸ǎ?涠x如下：VfLb!

设备总合效率=时间稼动率*性能稼动率*良品率

(一)想办法缩短换线时间,如果你的产品属于多产品少批量的话.换线时间将成为影响稼动率的杀手.1.提前备料,如果是Panasert及Fuji这类转塔式的机器的话,你可以在另一个FeederBank先装料.2.换线前技术人员需把下一个产品的程序先准备好.3.换线时人员的分配,如果一条线多机的话,每台机最好有一个技术人员.

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(二)生产过程中,提前备料尤为重要.作业人员要主动查看哪些材料快用完了,要提前把料上到备用的Feeder上,当停机时马上把用完料的Feeder取下,把上好料的Feeder换上.如果是长批量的产品,而你的料又不多于一个FeederBank的Slot数的话,最好两个FeederBank上都放同样的料,把机器设置为自动切换模式,缺料时,机器会自动切换到另一个FeederBank,然后作业换料,不影响停机时间.OZRuB0ei

(三)管理,分为现场作业员管理和设备管理.这就见仁见智了/

在生产过程中，大家如何去优化生产线呢？也许各有各的招，各有各的办法，是否大家可以拿出来和大家分享一下，这里是小弟的一点资料，以求更多良策良方。生产线的优化

如何优化生产线?

优化生产线第一站的作业时间,及多久放一片板子,此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。

但在实际上,瓶颈站的作业时间必然大于第一站,第一站一定不是瓶颈站,所以第一站不一定会完全依要求的cycle时间去投入,因为瓶颈站已脱拖慢他的速度,故从现场管理者的角度来看,要确实要求第一站作业者依规定速度投入。

输送带的速度也可反推算出日产量,下面为输送带速度的公式:输送带的pitch时间=整日的上班时间/日产量*(1+不良率)

输送带的速度=记号间隔距离/输送带的pitch时间

所谓记号间隔距离,在皮带线上所做的记号间的距离,希望作业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上;但炼条线并没有做记号,就以板子的长度当做记号间隔距离。

为何要用输送带?除了运送物品外,还有半强制作业者依计划完成作业的功能,

但不是一味地加快去试试看,而应依上述公式去计算求得。

观察那一站是瓶颈站:

永远忙个不停的站

老是将板子往后拉的站

从该站开始,原本一片接着一片的板子,中间出现了间隔

上面三点是目视