5S实施专题计划和专项方案.doc

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推行5S管理实施计划和方案

版本:(A)

为了生产部全方面推行5S管理,提升企业形象,提升职员素质,降低浪费,提升效率,确保质量及安全,确切落实“5S”五星级标准要求,整改生产部现存在各方面不足,使生产部各区域变为整齐、明亮和增强职员归属感,迈向标准化管理工厂,特编制此计划和方案。

一、成立“5S”推行小组

1.推行小组最少4人:组长1人、实施组长1人,3楼或4楼车间责任人1人,LQC组2人.

2.“5S”推行小组组织架构图:

组长(

组长

(部门主管)

实施组长

实施组长

(培训班长)

培训班长LQC组长及指定人员三或四楼车间责任人

培训班长

LQC组长及指定人员

三或四楼车间责任人

3.推行小组及各成职员作职责:

3.1推行小组:负责5S运动之计划和推展工作。

3.2组长:全方面负责推行小组之运作,并指挥、监督所属小组组员。

3.3实施组长:

①实施计划、时间之安排。

②推行方案确实定。

③会议召集、资料及图片整理。

④相关活动计划、推进。

⑤评选分数统计、评选和公布。

3.4小组组员:

①参与5S活动计划之实施。

②参与5S活动方案之确定。

③完成5S巡查表、现场拍照等。

④5S宣传教育,推进等。

⑤定时检讨、推进改善。

⑥活动指导及有争议处理。

⑦其它相关5S活动事务处理。

二、推行“5S”前期培训计划

培训专题

参与人员

培训讲师

培训方法

是否需

考评

《工作心态》

班组长及

办公室人员

主管

讲课

《推行5S管理具体方法及实施》

班组长及

全体职员

指定人员

讲课

《5S基础知识》

班组长及

全体职员

指定人员

讲课

《管理技巧和方法》

班组长(含)以上管理人员

指定人员

讲课

《实施推行“5S”管理中存在问题剖析及处理》

班组长(含)以上管理人员

指定人员

讨论

《车间规章制度》

班组长及

全体职员

指定人员

讲课

1、培训具体时间另行通知。

2、培训地点:四楼培训室。

3、培训期间所需:相关课程培训教材、投影仪、白板等。

提醒:参与培训人员请自带笔记本和笔,并按时到场,迟到、早退、旷课按相关考勤制度处理;培训结束可发表心得。

三、“5S”推行小组会议和统计

为有效推行5S活动,检讨实施结果、立即改善不符事项,定于每七天五下午四点于培训室召开检视会,并作统计,统计内容包含以下:

①会议专题;

②时间、地点、出席人员;

③检视内容;

④已完成、未完成之内容及完成时间;

四、实施方案

1.本措施前期先试运行1个月,以后一直正式推行。

2.划出各组之责任区域。

3.为促进5S活动有效推进,培养团体精神,将以班组为单位展开竞赛。

4.由车间各班组长对负责区域推行效果负全责。

5.每七天二一次定时检验和每个月二次不定时检验。为努力争取评分客观、公正、每次巡查将不少于4人,其中一人拍照及开罚单,其它3人各执一份“5S巡查表”到各班组巡查,再将每个巡查人扣分进行累计,最终同一班组取平均分就是该班扣分。巡查人员由以下人员组成:

①5S小组实施组长;

②主管至主管助理需有一人参与;

③LQC两人;

④其它参与人员。

6.因车间各班组责任区域面积大小、人数有差异,现特制订以下系数来加权修正,以达成相对公平。

K1:代表各班组责任区域面积之系数;K2:代表各班组人数之系数;

K:代表系数加权后所扣分数,即:K=平均扣分×K1×K2。

系数及加权计算表以下:

面积系数

80㎡及

以下

81—160㎡

161—240㎡

240—320㎡

321—400㎡

401㎡及以上

K1

1

0.9

0.8

0.7

0.6

0.5

人数系数

15人及

以下

16—25人

26—35人

35人以上

K2

1

0.95

0.9

0.85

7.5S最终评选得分:

5S评选最终得分是指5S推行小组依据5S检验表统计后得出平均加权所扣分数(K),再用总分100分减去K等于最终得分,计算方法以下:

最终得分=总分(100分)-(平均扣分×K1×K2)

8.评分后之表单送到5S推行小组,方便计算得分。

9.各班组之实际得分,换算成星级显示,标准以下:

95分以上

85-94分

75-84分

65-74分

60-64分

10.每七天公布各班组之评选分,并公布名次。

11.5S检验表中关键、缺失将公布于宣传栏,方便改善水平展开。

五、奖惩要求

1.5S活动奖惩之目标在于激励优异、鞭策落后,以达成全方面推行5S,提升全体职员士气,养成良好习惯。奖惩具体实施应以促进5S工作进展为中心,不以处罚为目标。

2.竞赛以“月”为单元,取排名前和后各2名,前

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