机械制图第6章常用表达方法.pptxVIP

常用表达方法本章将介绍机械制图中常用的表达方法,包括各种线型、尺寸标注、公差标注等。这些基础知识是准确表达设计意图的关键基础。掌握这些方法,可以更好地理解和沟通工程图纸。byJerryTurnersnull

尺寸标注尺寸标注是机械制图中最基本且最重要的表达方法之一。通过尺寸标注能清楚地表达出零件的实际尺寸和几何形状。正确的尺寸标注应包括直线、角度、半径、直径等常见的几何尺寸。

公差标注公差标注用于规定产品尺寸的允许偏差范围，确保产品质量和功能。公差值通常由两个数字组成，分别表示上下限值，表示允许的偏离量。合理的公差范围可确保零部件能够正常装配和工作，降低制造成本。

表面粗糙度标注表面粗糙度是用来描述零件表面的微小不平整程度。通过标注表面粗糙度可以明确加工工艺要求,保证产品使用性能。常用表面粗糙度指标包括Ra、Rz、Rmax等,反映不同尺度的表面特征。表面粗糙度标注应结合零件的功能要求和生产工艺进行选择。可在图纸上用Ra0.8或Rz10等方式直接标注粗糙度要求。

几何公差标注几何公差是指符合规定几何特征的允许偏差范围，如直线度、平面度、圆柱度等。几何公差可以通过符号、数值和参照面进行标注，精准描述零件的几何特征要求。几何公差标注有助于提高产品的质量和可靠性，确保零件能够精确配合和顺利装配。

材料标注材料的种类和成分标注，如钢材、铸铁、铜合金等。材料的热处理状态标注，如正火、淬火、退火等。材料的机械性能指标标注，如强度等级、硬度等。

热处理标注热处理工艺过程如淬火、回火、渗碳等，在图纸中用专门的符号标注符号需标明处理工艺、温度范围、时间等参数，确保零件得到正确加工有时还需标示后续的表面处理工艺，如抛光、镀镍等，确保零件性能达标

焊接符号标注焊缝形状符号：包括对接焊缝、拐角焊缝、搭接焊缝、角焊缝等各种焊缝形状的标注。焊缝尺寸符号：用于标注焊缝的尺寸，包括焊缝长度、焊缝腿长、孔焊缝直径等。焊缝质量等级符号：用于标注焊缝应达到的质量等级，如A级、B级等。

铆接标注标注铆接点位置及方向标注铆接孔尺寸、数量及间距标注铆接材料种类及强度等级标注铆接工艺要求如铆接方法、力矩等标注铆接点检验标准及合格标准标注铆接点防护要求如防锈、密封等

螺纹标注使用M8x1.25这种标准格式标注螺纹尺寸,包括公称直径和螺距。用采用6H来标注公差等级,描述螺纹的公差范围。可以添加左螺纹或右螺纹标注来指明螺纹方向。

配合标注配合标注用于表示两个或多个零件之间的接触或相互关系。通常包括配合形式、配合公差、配合状态等信息。配合形式可以是过渡配合、滚轧配合或过盈配合等。

轴承标注标注轴承类型,如深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承等标注轴承尺寸,如内径、外径、宽度等标注轴承公差等级,如P6、P5、P4等标注轴承润滑方式,如脂润滑、油润滑等标注轴承预紧量或挂载间隙标注轴承额定负荷、动额定寿命等性能参数标注轴承材质、热处理工艺等

齿轮标注在机械制图中,齿轮的尺寸、几何形状、公差以及加工工艺等都需要进行细致的标注。这包括:齿轮模数、齿数、孔径和轮齿宽度等关键参数的标注。齿面表面粗糙度、齿轮材质和热处理工艺等工艺性能的标注。齿轮啮合和接触的几何公差要求,如径向跳动、轴向跳动等的标注。精确的齿轮标注可以确保机械装置的可靠性和使用寿命。查看可以更清楚理解齿轮标注的重要性。

键槽标注键槽是连接轴与轮齿等零件的重要结构,其尺寸公差和位置公差要求十分严格。通常采用公差等级IT7-IT8,以确保零件安装时的精度。键槽深度和键槽宽度的标注也很关键。键槽位置要求很高,通常使用定位孔或定位平面作为参考基准。

光洁度标注粗糙度：用数字或符号表示工件表面的粗糙度等级，如Ra0.8、N5等。这些数值反映了表面的微观轮廓和粒度。光泽度：用数值标注工件表面的反射性能，如GB/T2847-60°镜面光泽度≥80%。这能描述表面的光洁程度和光学性能。表面粗糙度：通过标注工件表面的粗糙度参数,如算术平均粗糙度Ra、最大粗糙高度Rz等,可反映表面的微观形貌和质量状态。

表面处理标注表面处理标注用于指明产品表面的加工工艺，如氧化处理、电镀、喷涂等。标注采用专用符号表示，如氧化黑色用bk标注，镀铬用Cr标注。标注位置通常在表面特性标注旁，以清楚表明表面处理信息。

表面质量标注表面质量标注是用来描述工件表面微观结构、外观及物理性能的重要方法。常见的表面质量标注包括粗糙度、光洁度、表面缺陷、表面处理等内容。标注可以采用数值、符号、文字等形式,体现了工艺要求和检验基准。

表面状态标注表面粗糙度是质量特征的重要组成部分,影响工件的性能和使用寿命。通过表面粗糙度标注可以清楚地表达出所需的表面质量要求,确保制造过程中能够达到设计要求。在机械制图中,常用的表面状态标注有Ra值、Rz值、Rm值等