不同产品、同一规格，同一套模具实现收口组装！.docx

1??序言

笔者公司接到的生产订单中涉及HB8177-22（扩口式带收紧螺母直角管接头）等大规格、大变形量的组装件产品，作为行业内的主要生产厂家，笔者公司需开发出类似产品的收口装配工艺方法。

2??产品结构、特点

（1）产品结构HB8177-22产品是由1HB8177-22（直角管接头）和HB8221-22（收紧螺母）通过收口组装而成的组装件，如图1所示。类似的产品如HB8179、HB8197、HB8199等结构如图2所示。

a）收口前?

b）收口后

图11HB8177-22组装件产品结构示意

a）HB8179～HB8192（扩口式带收紧螺母不对称三通管接头）

b）HB8197～HB8200（扩口式带收紧螺母对称三通管接头）

图2类似产品结构示意

（2）产品特点HB8177-22等产品均由收紧螺母与管接头组成，如图1、图2所示结构。对于HB8177-22，需通过收口使收紧螺母上的收压段外圆直径由D＝38.7mm变为D1＝34.8+0.2-0.1mm，其收压段外圆产生塑性变形，变形量达4mm，引用标准HB4-48-2002（扩口式收紧螺母组合技术要求），要求收口后应确保直角管接头能承受≥75kN的轴向拉脱力，同时确保图1b所示的0.2～0.6mm间隙，使两部件能产生绕轴线的相对转动。

3??模具设计

现以规格为22，即Dn＝22mm的HB8177-22产品的收口组装模具进行模具设计和分析。

3.1模具整体结构及收口过程

收口模具结构如图3所示。其由底座、定位套、收口内锥、压套、定位销、收口弹性外锥和定位支撑套共7个部件组成。A1～A6为端面。其中收口弹性外锥6是模具中的关键部件，在一套模具中采用了两组（四瓣）收口弹性外锥，分别如图4（用于第一次收口）、图5（用于第二次收口）所示。图4和图5所示的收口弹性外锥6区别仅在于弹性收口段内孔尺寸不同，图4为φ38.7H7，图5为φ36.8H7，其余部分及技术要求相同。

图3收口模具结构

1—底座2—定位套3—收口内锥4—压套5—定位销6—收口弹性外锥7—定位支撑套

图4收口弹性外锥设计（第一次收口）

图5收口弹性外锥设计（第二次收口）

技术要求：①加工成形并经热处理和表面处理后，分别在两处图示位置用冲击法（气动标记机）制工装图号和相同的大写英文字母，然后再沿图中H—H切割成对称两瓣，以确保同一整体分成的两瓣有唯一相同的标识（字深≤0.15mm，字高约2.5mm，标识距所在面边缘≥5mm），使用时可正确配对。②锐边倒R0.3mm，去毛刺。③零件材料为60Si2MnA，经淬火、回火处理后硬度为46～52HRC。④表面处理：发蓝。

使用时，按以下顺序进行操作。

1）把带有定位套2和定位支撑套7的底座1安放于压力机或冲床的底座上。

2）通过被收口组装的收紧螺母上的内螺纹M33×2-6H与定位销5的外螺纹M33×2-6h旋合，使收紧螺母端面与定位销的A1端面接触，从而实现收紧螺母在定位销上的定位，再把带有收紧螺母的定位销5通过间隙配合（φ12H7/g6）装入定位支撑套7，使其A2端面与底座1的A6端面接触，从而实现收紧螺母在收口模具中的定位。

3）把图4所示的两瓣分体式的收口弹性外锥6通过大间隙配合（φ68H11/a9）装入定位支撑套7，使收口弹性外锥6在收口模具中实现初定位。

4）把收口内锥3置于收口弹性外锥6上，使其内锥面（40°）与收口弹性外锥6上的外锥面（40°±5′）贴合，使两瓣分体式的收口弹性外锥合为一个整体。此时，收口弹性外锥的弹性收口段内孔（φ38.7mm）与收紧螺母外圆（φ38.7mm）贴合，使收口弹性外锥在收口模具中实现精准定位。

5）通过收口内锥3上的孔（φ90.69mm），把直角管接头通过间隙配合（φ19H12/g6）从上往下装入定位销5，使直角管接头上的内锥面（74°±15′）与定位销5上的锥面（74°±5′）接触，实现直角管接头在收口模具中的定位。

6）通过间隙配合（φ140H7/g6）在收口内锥3上装上压套4。

7）起动压力机，通过其压头给压套4施加向下压力，带动收口内锥3向下移动，此时收口弹性外锥6受定位支撑套7的支撑不能向下移动，从而使收口内锥3与收口弹性外锥6在贴合锥面（40°）处产生相对移动，通过锥面把收口弹性外锥所受的法向力F分解为水平的向心力F1与和垂直向下的力F2（见图5），收口弹性外锥6受向心力F1作用，其弹性收口段产生向心的径向位移，使收口前直径（φ38.7mm）变小。当收口内锥3的A4端面与定位套2的A5端面接触时，被收口部件的收紧螺母上收口段外圆直径达到φ36.7±0.1mm（外圆直径变小约2mm）。此为第一次收口变形。

8）从模具中先通过孔轴配合（φ140H7/g6）取出压套4，再把收口组装好的组件、收口内锥