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1.横向车削
横向车削的特点:
??横向车削时,车削刀具的移动方向与工件的回转轴线平行。
??如果是主主轴,刀具的移动方向从右向左;如果机床配有副主轴,刀具的移动方向则是从左向右。
??横向车削可用来加工外圆和内孔。不过加工内孔时,首先要预钻一个底孔。
??除了可以加工外圆之外,还可以进行端面加工。
2.纵向车削、槽式切削和切断
侧面以及端面的纵向车削特点(也称为“往复切削”):
??在对工件侧面进行纵向车削时,纵切车刀的进给方向是垂直于工件回转轴线的。
??在对工件端面进行纵向车削中,纵切车刀的进给方向是平行于工件轴的。
??纵切车刀有三个切削刃,从而使得径向和轴向上的材料去除过程尽可能地不被中断。(因为尽量减少快速移动行程)
??切槽刀和纵切刀的刀片形状和刀体形状均有所不同。
侧面以及端面的槽式切削加工特点:
??切槽时仅在横向进给方向上进行切削。
??侧面槽式切削的加工过程是垂直于回转轴线方向。
??端面槽式切削的加工过程是平行于回转轴线方向。
??切槽刀具仅能承受垂直施加于刀具轴线方向的力。
??槽式切削工艺主要用来加工凹槽。通常情况下(并非绝对)待加工的凹槽与切槽刀具等宽。
切断加工的特点:
??在加工过程的最后,工件会由切断刀执行切断过程。
??切断循环包含一个“辅助切入”和一个实际的切断过程。辅助切入能确保更佳的切屑排出效果。
??切断需要刀具进给超出工件的回转中心。
??通常需要在切断前降低主轴转速,以便更好地控制旋转中待切断的零件。
横向车削和纵向车削的优缺点
横向车削:
+可实现较大的横向进给,即较大的切屑横截面积
+粗加工时可实现较高的进给率
+完美的切屑排出效果
-并不是所有轮廓都可使用有限的刀具即可进行横向车削加工,加工中可能需要更换更多的刀具
纵向车削:
+避免了空切削行程
+减少了换刀操作
+应用中的高度灵活性
-由于刀具限制,并不是所有轮廓都可加工
-切屑排出效果有时不够理想(切屑可能会被卡住)
什么时候使用哪种工艺?
纵向车削一般用于:例如带有较深的凹槽和含有90°拐角结构零件加工,这些结构的加工只能采用此工艺进行。
横向车削一般用于带有圆弧过渡的流线型轮廓结构。
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