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某热电厂燃气锅炉安装工程施工组织设计

目录

总则

1.1工程概况

2工程内容

3编制根据

二、组织布置及施工组织机构

三、重要施工办法及现场平面布置

四、劳动力筹划

五、施工技术及物资供应筹划

六、安全管理

七、质量管理

1、工程概况

××公司为满足增效扩容规定决定新建一台130T/h燃气锅炉，锅炉安装工程位于××热电厂东北面，总工期为100天，施工现场钢架基本已基本完毕，施工周期短、质量规定高，本锅炉为露天布置，施工现场狭窄，且正逢秋冬季节，气候潮湿多雨，施工难度大设备单体重，气包重达20多吨，又多高空作业。为此特编制方案，以指引施工。

1工程内容

本次安装工程涉及锅炉本体及范畴内管道设备安装。

1.2工程简介

本锅炉为悬吊式全钢制构造，锅炉设计工作压力为3.82Mpa（130t/h）单锅筒自然循环锅炉采用四角直流式燃气燃烧器、省煤器和空气遇热器交叉布置，过热器温度调节采用冷凝水喷水降温。全膜式水冷壁轻型炉墙。室内布置运营层标高7m，在锅炉范畴内（锅炉钢架范畴除外）运转层设立混凝土板面大平台板，锅炉运转层如下封闭，运转层以上露天布置。

1.2.1汽包

汽包采用20G钢板卷制而成，汽包内径1600mm，汽包外径1692mm，长度12400mm（涉及封头），汽包中心标高28.88m。

汽包内部给水构造采用套管式构造，避免炉水与进入汽包给水与温度较高汽包金属壁直接接触，以减少汽包壁温差和热应力，内部采用成熟高效汽旋风分离器和钢丝网分离装置，保证饱和蒸汽品质符合电站锅炉关于原则，单个汽水分离器出力及汽水分离器总出力有120%以上裕度，汽包进水管孔以及其她也许浮现温差管孔，采用合理管孔构造形式，有效防止管孔附近热疲劳裂纹，汽包集中下降管管口设有栅格，防止水带汽水位计安全可靠，便于对的观测批示。同一汽包上两端就地水位计批示偏差不不不大于20mm，采用无盲区双色水位，汽包正常水位在中心线下75mm,容许最高和最低水位为正常水位线，上下75mm，并设立电接点水位表作批示、报警保护用，汽包水位测孔不少于4小时，汽包上配有供酸洗，热工测量，停炉保护、水压实验、加药、持续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、省煤再器再循环管、安全阀、空气阀等管座及相应阀门。

1.2.2燃烧室与水冷壁

燃烧室采用全焊接膜式水冷壁，以保证燃烧室严密性，鳍片管节距为90mm，两管间密封扁钢为30mm，炉膛为正方形，水冷壁分12个回路，前、后、左、右各三个回路，每面水冷壁均由64根φ60×4管子及扁钢构成，每个回路有两根φ133×6供水管供水和两根φ133×6汽水引出管引出汽水混合物，水冷壁排污点设在各循环回路最低点，保证水冷若冰霜壁管及其集箱内积水能放空。

1.2.3燃烧系统

燃烧系统由旋流式高炉煤气燃烧器，组合式直流混合煤气转、转炉煤气燃烧器和高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃器构成。燃烧器四角布置，火焰假想切圆为大切园，直径为稳燃器外圆。上、下分五层布置，最上一层为组合式直流混合煤气，转炉煤气燃烧器，下四层为高炉煤气燃烧器，其下两层中间布置有混合煤气管，作为点火管用，同步也可用于正常运营时烧混合煤气；在没有混合煤气时，上四层燃烧器可正常燃用高炉煤气，组合式直流混合煤气转炉煤气燃烧器内芯,为混合煤气燃烧器,其外为混合煤气燃烧用空气管:

在其外为转炉煤气管，最外层为空气管，在高炉煤气各最外层空气管内设计有旋流叶片，使混合煤气和空气混合良好，两种煤气燃烧空气使用同一进口，高炉煤气燃烧器内煤气侧和空气侧均装有旋流叶片，合煤气各空气旋转喷出，在装在前部稳焰器内强烈混合而燃烧，炉膛下部设有圆塔形高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃器，由高强高热震稳定性耐火异型砖砌筑而成，在点火初期，其要吸取混合煤气产生热量，温度升高，使燃烧器区域形成一高温温度场，这温度场强烈地加热了高炉煤气混合气，使之燃烧速度不久，燃尽时间短，火焰与稳燃器相切，稳燃器热量进一步加热未燃尽混合气，使之燃烧得更彻底、干净。

1.2.4过热器和调温装置

过热器由顶栅、高温段过热器、低温段过热器构成，喷火减温器设在两级过热器中间，饱和蒸汽由10根φ108×6管子引入低温过热器进口集箱，再经由63根φ38×3.5管构成顶栅过热器和低温段过热器，蒸汽经低温段过热器出口集箱，引入减温器，减温后进入由62根φ42×3.5mm管子构成高温过热器，过热蒸汽经四根φ133×6管子引入集汽集箱，低温段过热器材料为20号碳钢，高温段过热器材料为15CyMO合金钢与20号碳钢，蒸汽温度调节用自制冷凝水喷水减温装置。

1.2.5省煤器和空气预热器

锅炉尾部受热面采用双级交叉布置，叠置式构造，上下两级省煤器蛇形管均由φ32×32号钢管制成，上级68排，下级77排，省煤器蛇形管通过支承梁重量传到省煤器护板上，最后叠置在尾部钢架上，上级省煤器支承梁应将其一端接长