“双碳”目标下金属切削液低碳化途径的探讨.docx

1序言

自2020年9月中国于第七十五届联合国大会一般性辩论上宣布，二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取在2060年前实现碳中和后，国家相关部门围绕“双碳”目标出台了一系列节能减排的指导意见。据统计，我国制造业产生的碳排放量约占总量的30%～50%，所以，加快推进制造业的绿色低碳化转型迫在眉睫[1]。绿色制造的核心是节约资源、降低排放、保护环境，需要对产品的整个制造过程进行综合考量，以做到高资源利用率、低环境影响。

2开发高性能、易降解的环保型金属切削液

金属切削液作为制造业的“血液”，是影响其绿色低碳转型的关键因素之一。金属切削液是指金属切削加工过程中所使用的助剂，主要起润滑、冷却、清洗及防锈的作用。目前，市场上的金属切削液大多由基础油、防锈剂、乳化剂、分散剂、防霉剂及其他助剂等化学成分构成。主要存在以下问题：基础油及添加剂主要来自于石油产品，耗费大量的石油资源；添加剂存在一定的化学危害，某些添加剂存在一定的生物毒性；使用或管理不当易导致切削液腐败变质，影响加工效果，恶化工作环境；切削液废液稳定性高、不易降解，环保处理负担沉重。

基于此，金属切削液的开发者及使用者应努力协同解决以上问题，以促进“双碳”目标的实现及制造业的平稳发展。

目前，切削液开发者大多选用矿物油作为基础油，在耗费大量石油资源的同时，其生物降解性差，废液难于处理，造成沉重的环境负担。此外，切削液添加剂种类繁多，其中不乏一些对人体及环境有害的品类，如常用的极压添加剂短链氯化石蜡，不易降解，易在生物体内富集，可致癌、致畸、致死。常用的无机盐防锈剂亚硝酸钠与切削液中的有机碱结合可生成具有致癌性的亚硝胺。常用的甲醛释放型杀菌剂在环境中释放出的甲醛具有致癌、致畸性等。因此，用可生物降解的植物油或植物油基合成酯替代矿物油作为基础油，并使用新型无毒无害的添加剂替代传统有毒有害的添加剂，开发出高性能、易降解的环保型切削液已成为行业的发展趋势。

现以笔者团队所开发的植物油基钛合金切削液为例，说明以植物油替代矿物油后，为切削液在润滑性能及生物降解率方面所带来的改善。配方组成见表1。

表1植物油基铁合金切削液化学成分（质量分数）（%）

对其进行机床切削测试，分析其对刀具磨损的影响（以后刀面磨损量＞0.2mm为试验停止节点），并与某商用矿物油基钛合金切削液进行对比。测试条件见表2。

表2机床切削测试条件

切削液对刀片磨损影响的测试结果如图1所示，切削液对刀片寿命的影响见表3。

图1切削液对刀片磨损的测试结果影响

表3切削液对刀片寿命的影响

由图1、表3可知，相比于矿物油基商用液，在钛合金切削加工中使用植物油基切削液润滑性能更好，可显著降低刀片磨损，刀片寿命可延长1.68倍。

测试植物油基钛合金切削液的生物降解率，测试条件见表4。

表4植物油基钛合金切削液生物降解率测试条件

以COD（化学需氧量）去除率表征切削液的生物降解率，测试结果见表5。

表5切削液生物降解率

与矿物油基商用液进行对比，可以看到，植物油基钛合金切削液的生物降解率明显优于矿物油基商用液，可有效降低后续废液处理的压力，减轻对环境的影响。通过以上测试结果可知，相比于传统的矿物油基切削液，植物油基切削液润滑性能更强、生物降解率更高。通过以植物油替换切削液中的矿物油，不仅减少了对石油产品的依赖，而且使切削液获得了延长刀具寿命、降低刀具损耗、低污染的效果。

此外，天津科技大学的李想等以废旧机油为基础油制备了满足使用要求的乳化切削液，在降低切削液对石油资源消耗的同时还使废旧机油得到了资源化利用，为切削液的低碳化发展提供了一种选择。

3建立金属切削液管理、维护体系

即便是性能良好的切削液，若使用不当、维护不佳也会出现诸多问题，如锈蚀、润滑能力下降、泡沫增多及寿命缩短等。因此，在机械加工中，使用者不仅要选择高性能的环保型切削液，还要结合现场工艺，掌握切削液正确的使用、管理、维护方法，这样才能充分发挥切削液的作用，以减少加工过程中刀具的磨损，提升加工质量，并降低切削液的消耗与排放。但对于大多数企业而言，由于金属切削液技术涉及多门学科，管理难度大，存在问题多，缺乏熟悉切削液相关知识的专职人员，对切削液的选择、使用及维护不够重视或力不从心。所以，结合使用者实际情况，建立一套系统而完整的切削液管理、维护体系对于提升制造业的加工水平及降耗减排尤为重要。

金属切削液的管理、维护体系应包括：切削液的选择、切削液的更换及切削液的维护三个方面。其中，切削液的选择应对使用工厂的类型、机床类型、加工工艺、工件材质、刀具材质、稀释水水质、机床供液系统、油品仓库存储条件、废液处理难易程度、切削液的安全环保性能及产品性价比等充分考虑，综合评估，选择最适宜的产品。下面对各种类型的切削液性能进行比较归纳，用于指导实际加工时切削液的选