基于NX的钢丝绳滑块加工及仿真技术.docx

1??序言

随着工程机械产品型谱的日益完善，工程机械的结构件及核心零部件形状也越来越复杂。使用传统的手工编程编制宏程序加工曲面的方法存在效率低、计算量大等问题，需要编程人员计算曲线方程，过程相对繁琐，已经不适合复杂工件的数控加工。近年来国外的CAM编程类软件功能日益完善，例如PowerMILL、Mastercam、NX等软件已经成熟应用于模具及其他产品加工相关行业。本文针对某型云梯消防车梯架上的钢丝绳滑块，应用NX软件生成数控程序，然后应用Vericut软件对程序进行校验及优化，最终将优化过的程序导入数控机床，直至加工出合格的成品，在新产品试制过程中缩短了制造周期，提高了成品合格率。

2??工件分析

某型云梯消防车梯架上的钢丝绳滑块的图样及三维模型分别如图1、图2所示。滑块的材质为Q345碳素钢，工件毛坯为60mm×42mm×30mm的钢板，该滑块上有一个R8.5mm的圆弧槽，用于固定云梯上的钢丝绳。为了不磨损钢丝绳，该圆弧槽的表面粗糙度值要求为Ra=6.3mm，需要精铣加工。除此之外，还需要精铣R115mm的曲面，才能满足图样要求。因此，加工这个滑块共有4道工序：粗铣R115mm曲面→粗铣R8.5mm圆弧槽→精铣R115mm曲面→精铣R8.5mm圆弧槽。

图1滑块图样

图2滑块三维模型

3??加工滑块用刀具及工装

加工滑块用的刀具明细见表1。

表1加工滑块用刀具明细

加工滑块用工装如图3所示，为避免刀具与台钳发生干涉，台钳的虎口夹持工件毛坯的深度约10mm，且需要将工件毛坯装夹在靠近台钳虎口边缘的位置。

图3加工滑块用工装

4??加工策略及相关技巧

4.1粗铣R115mm曲面的流程及技巧

一般情况下，使用型腔铣的加工策略进行粗铣加工，这种方式会多次反复提刀，加工效率较低，由于该工件毛坯的尺寸较小，毛坯规格为60mm×42mm×30mm，所以本例选用φ80mm立铣刀，再使用等高线精加工的方式就能完成R115mm圆弧面的粗加工，刀具路线如图4所示。

图4粗铣R115mm圆弧曲面的刀具路线

为了优化刀具路线，这里设置进刀方式为线性进刀，每刀切削深度为0.5mm，为了避免不必要的提刀，设置切削方式为顺铣及逆铣混合切削，区域内的转移类型为“直接”，这样生成的刀具路线较美观实用，使用Vericut软件校验程序并进行加工仿真，仿真效果如图5所示。

图5粗铣R115mm圆弧曲面的仿真效果

4.2粗铣R8.5mm圆弧槽的流程及技巧

该工件的R8.5mm圆弧槽呈现开口越来越大的形状，适合用φ10mm的整体硬质合金立铣刀去除多余的毛坯余量。本例使用型腔铣的加工策略粗铣R8.5mm圆弧槽，为了优化刀具路线，需要将R8.5mm的圆弧曲面指定为“切削区域”，可以在上道工序等高线精加工3D动态仿真界面创建IPW毛坯，这样就能符合实际切削的情况。为了优化刀具路线，使其更加实用美观，可以使用“指定修剪边界”的功能，将毛坯底面的4条边线作为修剪边界，最终生成的粗铣圆弧槽刀具路线如图6所示。

图6粗铣R8.5mm圆弧槽的刀具路线

使用Vericut软件校验程序并进行加工仿真，仿真效果如图7所示。

图7粗铣R8.5mm圆弧槽的仿真效果

4.3精铣R8.5mm圆弧槽的流程及技巧

该工件的R8.5mm圆弧槽呈流道形状，可以选择的加工策略较多，例如可以选择固定轴轮廓铣的曲面驱动、区域铣削或流线驱动等方式。经过试验，在本例中上述几种方法的加工效果较相近，采用固定轴轮廓铣的曲面驱动策略精铣圆弧槽，使用的刀具为φ12mm球头铣刀。需要注意的是固定轴轮廓铣不需要指定部件及毛坯，本例中选择要加工的R8.5mm圆弧槽面作为驱动曲面，不需要进行投影，因此不用指定切削区域。在驱动设置中，设置切削模式为往复切削，残留高度为0.003mm，生成的刀具路线如图8所示。

图8精铣R8.5mm圆弧槽的刀具路线

使用Vericut软件校验程序并进行加工仿真，仿真效果如图9所示。

图9精铣R8.5mm圆弧槽的仿真效果

4.4精铣R115mm圆弧曲面的流程及技巧

精铣该工件的R115mm圆弧曲面，使用的刀具为φ12mm球头铣刀，可以用等高线或者固定轴轮廓铣的策略进行精加工。但使用等高线精加工的策略需要设置合并距离及刀具路线延伸距离，才能生成较好的刀具路线，流程相对繁琐，因此本例使用固定轴轮廓铣的曲面驱动方式生成精铣刀具路线。需要在建模环境中拉伸一个辅助曲面，如图10所示，将工件模型的一条边线拉伸成一个曲面，即图10中绿色的曲面。为了优化刀具路线，可以将曲面适当拉宽，覆盖要加工的区域，这样就能更加合理地进刀及退刀。

图10固定轴轮廓铣所用的辅助曲面

选择上述辅助面作为驱动曲面，生成固定轴轮廓铣刀具路线。要注意这里不需要指定切削区域，软件会自动生成沿着驱动曲面往复切削的刀具路