数字贸易学-思考题及答案 第7章 智能制造 思考题答案.docx

思考题答案

1、红领集团利用大数据系统对十几年海量的客户数据加工处理，进行系统的整合和分析，建立了版型数据库、工艺数据库等，能满足众多消费者个性化设计需求，提供超过1000万亿种设计组合和100万亿种款式组合可供选择。红领集团通过构建企业自己的工商一体化的C2M平台，形成了以消费者为主的按需生产，订单导向型的生产模式，成为了大规模个性化定制的经典案例。以红领集团为例，分析制造业实现大规模个性化定制的路径。

答：第一，精准把握消费者需求。互联网增强了消费者购买的主动性和选择性，消费者对于服装的需求不仅在于款式多样、时尚百搭，而且希望穿起来舒适、合体，甚至可以按照自己的喜好量身定制，对于高端消费者而言，晚装、宴会装、礼服等出席特殊场合的服装、使用特殊或高端面料、增加个性化饰品的服装越来越受青睐。除此之外，服装定制的周期、定制的成本、售后的便捷性，都是消费者综合考虑的因素。因此，消费者不仅需要一件能够满足其个性化需求的服装，而且要求制作周期尽可能短，价格尽可能低，出现售后问题能够及时得到解决，这些需求痛点企业都要考虑周全。

第二，精确收集信息及数据标准化。个性化定制需要精确的客户数据，但是手工量体得出的数据不能用于标准化的工业生产，这也是工业标准化与个性化定制之间最大的不同。在数据标准化处理方面，红领集团的做法值得借鉴，即采用数据建模的方式，将积累的客户定制数据——领型、袖型、扣型、口袋、衣片组合等组建出一个拥有各种设计和款式组合的数据库，在前端采用智能量体仪测量精准的人体数据，由大数据定制中心生成人体三维模型数据并同已有的布片二维数据进行匹配，同步生成所需材料的消耗量、面料的裁剪方式、工艺的实现方法等数据，将客户的个性化体型信息转变为尺码、规格、衣片、排料图、生产工艺指导书、物料清单等各种标准化数据。数据库需要设计为动态更新的状态，随着版型数据的输入而不断优化组合方案，同时考虑腰围与立裆、肩宽与前后片等数据之间的关联规则，以满足驼背、凸肚、溜肩、坠臀等特殊体型特征客户的定制需求。

第三，有效解决产能问题，实现流程模块化。大规模个性化定制的难点在于产能，由于是一件一款，所使用的面料和加工工艺都不相同，就会造成每件产品每道工艺上耗费的工时不尽相同，生产效率和产能都无法预估。服装企业的个性化定制转型必然面临如何将个性化的定制信息与标准化的流水线作业相融合，红领集团采取的工艺分解方式较为有效：将传统工厂由一个员工完成的工艺依据动作分解，这样整条服装流水线就被拆解成多个工序（如拿起、放下等每个动作都成为一个工序），每个员工只负责一个工序，每个工序所需时间作为标准工时，某一工艺的标准工时就是该工艺所需所有工序标准工时的总和，整个服装产品的加工过程就由一个个小的操作模块构成，所有操作模块所需工时、工作量、物料、工艺要求等信息都是标准的，按照一定的规则提前安排好，这样每个操作模块上都能够实现流水线作业，生产效率和产能都得到了大幅度提高。

2、在供给侧结构性改革中，化工企业通过利用数字技术，推动行业智能化转型，从而化解过剩产能。以中国国民经济的基础产业钢铁业来说，得益于智能化转型，落后产能逐渐被淘汰、新增产能得到控制，钢铁企业也走出了困境。从供给侧来看，智能制造的模式有离散型智能制造、流程型智能制造和远程运维服务三种。这三种模式与供给侧结构性改革密切相关。例举出每一种智能制造模式在相关行业应用的例子，并分析智能制造在实现供给侧结构性改革中的作用。

答：离散型智能制造的例子：青岛海尔作为全国首批智能制造综合试点示范企业，从2008年开始改造传统的制造系统，到目前建立起以沈阳冰箱为代表的互联工厂。分析海尔智能工厂可以发现，其主要从以下四个方面来进行离散型智能制造。第一，通过系统集成实现柔性制造。针对消费需求呈现个性化，多样化的趋势，海尔主动适应需求，对生产工厂进行数字化改造。第二，增强生产模块提高装配效率。为了降低产品零部件多带来生产的复杂性，解决柔性生产面临的瓶颈，海尔搭建了模块商资源平台：海达源。模块商注册、用户需求提出、解决方案竞选、评价结果等过程都记录在平台上，实现了供应商、用户和海尔多方透明化协作。第三，优化资源平台推进协同创新。平台是互联网时代协作创新的技术支撑，是资源汇聚与分享的重要载体。海尔通过深度整合企业内外部资源，构建了7大资源平台，包括：交互用户定制平台、零距离虚实营销平台、智联U＋服务平台、开发创新平台、模块商资源平台、智能制造平台、智慧物流平台，涵盖了从用户交互到研发设计、物流、智能服务等七大流程。第四，提升产品和技术智能化水平。产品智能互联是电器产品未来发展的趋势。海尔在产品中嵌入温度、湿度、压力等传感器，不断提高产品的智能化水平。

流程型智能制造的例子：九江石化智能工厂建设经过2011年方案规划、2012年可行性研究、20