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深圳市容大电子材料有限公司

SHENZHEN RONGDA ELECTRONIC MATERIAL CO.,LTD.

H-9100感光防焊油墨常见问题及改正措施

常见问题

（1）

现象 可能原因

混合时间不足

油墨混合错误

对策

1.检查前处理线确认吹干烘干段之作业品质

油 板面油墨无法

墨 均匀附着，成点状条状或片状

不 油墨白点（无法

板面油渍或水渍残留（前处理不洁）

油墨杂质（胶带油渍混入而破坏表面张力）

刮刀片材质不良

检查前处理各段是否合乎制程标准（水膜测试、粘尘测试）

更新使用油墨并确认油墨

均

（2）显影不净

（3）喷锡后油墨剥离

下墨）

于欲显影掉之区域（防焊爆光时底片黑色或棕色区域）之油墨无法完全清除

于铜面区或线路区之防焊边于喷锡后防焊与铜面分离

网版清洗不洁

油墨混合后过期使用

预烤过度

烤箱排风运风不良

油墨过期

油墨混合错误

预烤后停滞时间太久、预烤不足

环境不良（湿气太重；温度太高）

作业区光线非防UV灯管

曝光能量太高、曝光后停滞时间过长

显影温度太低

显影压力太小

显影能力不足

显影时间太短

底片遮光率太低

油墨不良感光度太高

稀释剂含杂质过高

板面有机污染

油墨印刷过薄耐热性不足

曝光能量不够

前处理不良

前处理后停滞过久而使作业板氧化

烘烤不足

多次喷锡或喷锡锡温过高

浸泡松香水过久

松香水攻击力过强

显影过度

混合参数

4.清洗网版刮刀等使用工具

混合前确认油墨品牌及状况

确认烘烤条件及烤箱分布升温曲线

确认周边作业环境及设备

确认曝光作业参数

确认显影作业参数

更换底片

控制各工序之停滞时间

修改油墨性质

使用原厂稀释剂

重表清洁板面

调整丝印各参数

检查前处理线确认是否合乎制程标准品质

降低前处理后作业板停滞时间

确认曝光显影条件

确认后烘烤条件

确认喷锡参数及作业情形

更换松香水

修改油墨特性

10.油墨附着力不良

（4）塞孔孔缘空泡

喷锡后塞孔边缘起泡

多次喷锡

锡温过高

后烘烤不足

前处理不良（孔内水渍油渍残留）

板面粗糙度不足（刷磨不良蚀刻速度不足）

塞孔过饱

区段性升温低温段时间不足

油墨膨胀系数过大油墨附着不良

确认喷锡作业参数

确认后烘烤作业参数

检查前处理线确认是否合乎制程标准品质

修改塞孔方法

修改油墨性质

（5）大铜面

空

1.大铜面上油墨全覆盖区油墨与铜面分离

前处理不良（刷磨不均，水渍，油渍残留微蚀酸洗不足或残留等）

板面有杂质附着

铜面凹陷

硬化剂混合不良

铜面上油墨厚度不均

油墨表面遭受撞击受损

烘烤不足

多次喷锡或喷锡炉温度过高

1.油墨印刷过薄

检查前处理线确认吹干烘干段之作业品质

检查前处理各段是合乎制程标准（水膜测试、粘尘测试）

确认烘烤条件及烘箱分布升温曲线

确认油墨混合参数

检查生产流程，减少外力撞击

7. 确认喷锡参数及状况

增加防焊印刷厚度

泡 2.前处理于线路转角处处理不良（刷磨不 2.降低线路电镀厚度

均水渍油渍残留，微蚀酸洗不足或残留等）3.确认烘烤条件及烤箱分布

（6）预烤干燥不良

大铜面或线路转角油墨全覆盖区油墨与铜面分离

第二面印刷时作业板反沾印刷台面

预烤完毕后指纹测痕迹明显

烘烤不足

多次喷锡或喷锡炉温过高

浸泡松香水过久

松香水攻击过强

转角处油墨受损

油墨干燥性不良

预烤烤箱作业不稳定作业参数不佳

预烤或停放时间不足

印刷压力过大

印刷台面未清洁

油墨干燥性不良

预烤烤箱作业不稳定作业参数不佳

预烤后停滞时间不足

升温曲线

确认喷锡作业参数及状况

检查生产流程减少外力撞击

检查前处理线确认吹干烘干段之前作业品质

确认预烤条件并量测各区域之升温曲线

确认印刷参数

增加预烤后或停放时间

清洁作业台面并使其干燥

修改油墨特性

确认预烤条件并量测各区域之升温曲线

增加预烤后停滞时间

修改油墨特性

（7）孔内油墨显影不净

3.曝光时粘底片

经显影后孔内的孔壁边油油墨残留无法显影干净

1.塞孔之孔于曝光后油墨溢出

油墨干燥性不良

预烤烤箱作业不稳

预烤后停放时间不足

吸真空压力过大

赶气动作压力过大

印刷对位不良

网板涨缩

印刷机未使用错位印刷

未刮除网背油墨

使用空网印刷

挡点网板之挡墨点脱落太小

印刷参数不佳

预烤过度或不足

曝光挡点太小

曝光吸真空不良

曝光底片遮光不良

显影能力不佳

显影喷嘴不适用

曝光时底片未贴紧作业板

曝光时底片赶气动作不良

导气条高度太高

定位PIN未插入孔内

吸真空压力不稳定

杂物附着于底片

确认预烤条件并量测各区域之升温曲线

增加预烤后停放时间

确认曝光作业参数及作业情形

修改油墨特性

使用挡点网版

印刷机使用错位功能

需刮除网背油墨

确认印刷