色母粒分析和总结.docx

色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性 树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着

色材料具有良好的相容性。即： 颜料+ 载体+ 添加剂 = 色母粒使用色母粒着色的优势 热塑性塑料常用的着色方法有： 色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。 干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。 色母粒着色现今最普遍采用的塑料着色法。

由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。

即：颜料+ 载体+ 添加剂 = 色母粒使用色母粒着色的优势

热塑性塑料常用的着色方法有：

色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造 塑料制

品。

色母粒着色现今最普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂 ,与

本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。色母粒着色的显著优点有：

使用方便,对成型环境无污染。

着色均匀,稳定，提高塑料制件质量。

易于计量,可应用自动化程度高的成型生产系统。

可将着色,抗老化剂、抗静电剂等集于一方，制成多功能母粒，方便使

用。

色母粒技术工艺：

一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水

洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。

色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。

什么是色母？

色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。使用色母具有以下优点：

使颜料在制品中具有更好的分散性

色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色

力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

有利于保持颜料的化学稳定性

直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。

保证制品颜色的稳定

色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。

保护操作人员的健康

颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。

保持环境的洁净

使用方便

色母的基本成分有哪些？色母的基本成分为：

颜料或染料

颜料又分为有机颜料与无机颜料

常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等

载体

是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。

分散剂

促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。

添加剂

如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。

色母分哪些品种和等级？

色母的分类方法 常用的有以下几种：

按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色

母等

按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为

不同的等级，如：

高级注射色母

用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。

普通注射色母

用于一般日用塑料制品、工业容器等。

高级吹膜色母

用于超薄制品的吹塑着色。

普通吹膜色母

用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。

纺丝色母

用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。

低级色母

用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。怎么区别通用色母与专用色母？

专用色母 ：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑

料作为载体所制造的色母。如 PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。

通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的 PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。

通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色

母。

为什么许多公司不生产通用色母？

国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。

通用色母存在着很多