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文件名称
水丸配制工艺通则
文件编号
B—GC-002
起草人
起草日期
年
月
日
审核人
审核日期
年
月
日
批准人
批准日期
执行日期
年
年
月
月
日
日
颁发部门
质量管理组织
分发部门
检验室
页数
1
分发数量1
分发数量
1
(一)工艺过程
原药材 前处理 配料 粉碎 混合 打丸 包衣打光包装
(二)工艺流程图:(见附录)二、操作过程及工艺条件
(一)操作过程
1、原药材整理炮制
⑴原药材整理
①净选
Ⅰ做好配制前的检查工作,经检查合格并做记录.
"原料药材,应验收合格。将原药材分别选用挑选、筛选、剪切、刮削、剔除、刷、擦、碾串及泡洗等方法,清除杂质或分离去除非药用部分,使药材达到质量标准要求。
Ⅲ净选后的药材应注明品名、规格、数量、加工日期等。
②清洗
Ⅰ清洗用水应符合国家饮用水标准。
"药材洗涤应使用流动水,用过的水不得用于洗涤其它药材.不同药性的药材不得在一起洗涤.
Ⅲ根据配制品种的工艺要求,对不同的药材应采用淘洗、漂
洗、喷淋洗涤等方法.
Ⅳ清选后的药材应及时干燥.
⑵炮制
①根据配料指令领取原药材,核对原药材及炮制用辅料的品名、规格、数量、质量等。
②按《中华人民共和国药典2015年版》和《内蒙古蒙药材质量标准》、严格控制加入辅料的数量、炮制时间、温度等。
③炮制后的药材应符合炮制品标准要求。
④炮制后的药材应装在洁净、耐热、耐腐蚀的容器内冷却,其冷却环境与配制操作相适应。并有明显标志,注明药材品名、炮制时间等,做好炮制记录.
⑶干燥
①根据药材性质选用不同的干燥方法,但不得露天干燥。
②干燥温度应不超过80℃,含挥发性物质的不得超过60℃.
③干燥箱的烘盘,应使用易清洗,不影响药材质量的材质.
④干燥过程中应定时翻动,干燥后容器及时清洗.
⑤干燥后的药材,应装入洁净容器,并有明显标志。
2、配料
⑴制剂室下达配料指令.药库保管员根据配料指令核对所用药材,以便备料,处理。
⑵配料时由称量人,复核人,监配人等人员参加。
⑶所用计量器具应符合规定,使用时应校正。
⑷配料前应核对原料品名、规格、质量、称量等操作必须复核.
⑸配好的料应装在洁净容器里,并附有标志,注明名称、重量、日期,配料结束后参加人员在主配方(配料指令)上签名.及时转交车间。
3、粉碎
⑴粉碎前,车间根据配制指令核对所粉碎药品的品名、批号、数量。
⑵粉碎,有防止异物混入和交叉污染的措施。
⑶粉碎前选7号筛(120目)的筛布上入机器内。
⑷严格按《中国药典》2015年版、《卫生部药品标准》的要求进行粉碎、过筛。
过筛前后应严格检查筛网情况,防止异物混入。
⑸粉碎、过筛前后设备应严格清场,防止混批、混药。
⑹粉碎、过筛后的药粉应装入洁净密闭的专用容器内,附有标志,注明品名、批号、数量、日期和操作者。
⑺贵、细药材加工(粉碎)时,按批配制指令要求分别粉成细粉或极细粉,详细做记录。并在加工现场不得少于2人。
4、混合
⑴混合设备能够适合药粉混合操作,密闭性好、内壁光滑、能够混合均匀、易于清洁。
⑵凭配制指令核对药粉与细料的批号、数量。
⑶药粉、细料药必须分别称量,操作者及复核者均应在记录上签名.
⑷混合后的药粉应色泽均匀,无花纹、色斑等。应符合中间产品质量标准要求.
⑸混合后药粉均要装入指定容器内,做好标志,注明品名、数量、批号,待验。经检验室检验合格后转入下道工序。
5、制丸
制丸用蒸馏水。具有水质检验记录及检验合格报告书。
⑴按配制指令,领取药粉,核对品名、批号、数量、中间产品合格报告单。
⑵检查蒸馏水必须符合质量标准。
⑶泛丸时,先计算出应出丸粒数起模。模子起到一定程度(2.0g/100粒)时计算粒数。计算出每批模子量,用蒸馏水泛丸(泛丸过程中要勤加筛选)制出的丸粒应圆整均匀,松实适中.
⑷制出的丸粒应定量轻放,及时干燥。防止丸粒受压变形,注明品名、批号、数量.
6、干燥
⑴打完的水丸及时转入干燥室自然干燥,干燥室内温度一般在20~40℃,干燥时应及时倒盘,不断翻动,使干燥温度均匀。
⑵干燥后的水丸应符合质量要求,所用容器必须保持清洁,注明品名、批号、数量.
7、包衣
⑴包衣前要核对药丸的品名、批号、规格、数量。
⑵包衣操作时要认真控制湿润剂的用量,包衣后的丸粒应色泽均匀。
⑶包衣后的药丸应及时干燥,控制好干燥温度和时间.8、包装
⑴内包装:内包有塑料瓶和铝箔袋两种。
根据被包装药品,保管员将该批药品的所用包装物料备齐。内包装材料的外包拆除在车间固定的位置。外包装必须严密,内部清洁干燥。车间包装员按包装要求领取包装材料,核对品名、数量、包装规格、合格单。
①用丸剂包装机包装时,
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